圖1鋁箔紙輸送流程示意圖

圖2改進(jìn)后鋁箔紙壓弧滾珠分布示意圖

課題背景

受設(shè)備封閉式輸送通道結(jié)構(gòu)的影響，安徽中煙滁州卷煙廠GDX1軟盒包裝機(jī)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常因鋁箔紙起卷、扭曲而出現(xiàn)輸送堵塞和歪斜現(xiàn)象，造成設(shè)備頻繁停機(jī)，原輔材料損耗較大，設(shè)備有效作業(yè)率及產(chǎn)品質(zhì)量合格率降低。

原因分析

GDX1包裝機(jī)鋁箔紙封閉式輸送通道由一系列輸送輥和導(dǎo)紙輥組成（圖1），鋁箔紙經(jīng)單向輸送機(jī)構(gòu)、壓筋輥、印凹壓輪及壓印輪依次向下輸送至負(fù)壓輸送帶。

鋁箔紙的輸送過程對鋁箔紙運(yùn)行狀態(tài)要求很高，鋁箔紙必須保持平展、挺直，不能有起卷、扭曲、褶皺等現(xiàn)象。通過觀察分析，問題的關(guān)鍵點(diǎn)在于印凹壓輪及壓印輪與鋁箔紙接觸區(qū)域太小，只能對鋁箔紙五分之二的區(qū)域起到壓弧作用，而且鋁箔紙受力形式單一、壓弧深度較淺。壓印輪外徑尺寸為22.1毫米，壓弧后的鋁箔紙波浪形變化幅度過小，未壓弧區(qū)域極易起卷、扭曲。

解決方案

改進(jìn)鋁箔紙輸送裝置。針對原有不足，使用4顆寬度8毫米、內(nèi)徑10毫米、外徑24.5毫米的壓弧滾珠代替印凹壓輪，安裝在印凹壓輪軸上；使用2顆寬度8毫米、內(nèi)徑8毫米、外徑24.5毫米的壓弧滾珠代替壓印輪，安裝在壓印輪軸上，壓弧滾珠交錯(cuò)對稱地分布在兩軸上（圖2）。

在不改變印凹壓輪導(dǎo)紙板和壓印輪導(dǎo)紙板原有尺寸的基礎(chǔ)上，對其進(jìn)行加工，以有利于壓弧滾珠的正常安裝和使用。

經(jīng)過上述改進(jìn)，鋁箔紙輸送裝置增大了鋁箔紙與印凹壓輪及壓印輪的接觸面積，增強(qiáng)了鋁箔紙的壓弧深度和寬度，最大限度提高了鋁箔紙的挺直性，有效改善了鋁箔紙輸送中的彎曲和打皺問題，使鋁箔紙能平穩(wěn)輸送到負(fù)壓輸送帶。