圖1鋁箔紙輸送流程示意圖

圖2改進后鋁箔紙壓弧滾珠分布示意圖

課題背景

受設備封閉式輸送通道結構的影響，安徽中煙滁州卷煙廠GDX1軟盒包裝機生產過程中，經常因鋁箔紙起卷、扭曲而出現輸送堵塞和歪斜現象，造成設備頻繁停機，原輔材料損耗較大，設備有效作業率及產品質量合格率降低。

原因分析

GDX1包裝機鋁箔紙封閉式輸送通道由一系列輸送輥和導紙輥組成（圖1），鋁箔紙經單向輸送機構、壓筋輥、印凹壓輪及壓印輪依次向下輸送至負壓輸送帶。

鋁箔紙的輸送過程對鋁箔紙運行狀態要求很高，鋁箔紙必須保持平展、挺直，不能有起卷、扭曲、褶皺等現象。通過觀察分析，問題的關鍵點在于印凹壓輪及壓印輪與鋁箔紙接觸區域太小，只能對鋁箔紙五分之二的區域起到壓弧作用，而且鋁箔紙受力形式單一、壓弧深度較淺。壓印輪外徑尺寸為22.1毫米，壓弧后的鋁箔紙波浪形變化幅度過小，未壓弧區域極易起卷、扭曲。

解決方案

改進鋁箔紙輸送裝置。針對原有不足，使用4顆寬度8毫米、內徑10毫米、外徑24.5毫米的壓弧滾珠代替印凹壓輪，安裝在印凹壓輪軸上；使用2顆寬度8毫米、內徑8毫米、外徑24.5毫米的壓弧滾珠代替壓印輪，安裝在壓印輪軸上，壓弧滾珠交錯對稱地分布在兩軸上（圖2）。

在不改變印凹壓輪導紙板和壓印輪導紙板原有尺寸的基礎上，對其進行加工，以有利于壓弧滾珠的正常安裝和使用。

經過上述改進，鋁箔紙輸送裝置增大了鋁箔紙與印凹壓輪及壓印輪的接觸面積，增強了鋁箔紙的壓弧深度和寬度，最大限度提高了鋁箔紙的挺直性，有效改善了鋁箔紙輸送中的彎曲和打皺問題，使鋁箔紙能平穩輸送到負壓輸送帶。