“上班一分鐘，干好六十秒。”這是徐學偉常掛在嘴邊的一句話。

今年30歲的徐學偉是河南許昌煙草機械有限責任公司結構件車間鉚工操作工。把每件產品做好、做精，把工作做到極致，是他的工作目標。他愛學習，平時經常在網上學習相關專業知識及加工技巧，并時時關注行業最新動態。他建議公司引進智能精密冷焊機，有效解決了薄板焊接變形難題。他善觀察，事事留心、處處留意。比如，在制作彎管部件時，一直采用分段圈制再拼接成型的方法，不僅加工工序長，尺寸難以保證，而且彎管過渡不自然、不美觀。他就實地走訪建材市場，自費買回來一批各種型號的彎管，并進行試用，最后找到合適的彎管。自此，成型彎管在公司結構件加工中推廣開來，產品加工效率和質量都有了較大提升。

工作中，徐學偉愛動腦筋、善于鉆研，解決了不少焊接難題。框架，是由20多根方管及板組合而成的不銹鋼部件，組裝與焊接的節點多，變形較大，尺寸及形位公差很難控制，校正困難。經過反復思考，徐學偉大膽創新，把整個框架部件拆分為幾個分部件，化整為零，調整焊接組裝的先后順序，確定了由點到面、由局部到整體的加工方案。隨后，他將所有的方管分組，將相鄰兩根焊接組合，保證其尺寸和垂直度，再以小組為單位進行對接、組裝。針對框架底座由3根方管焊接而成、組裝難度較大的實際情況，他設法在保證其直線度的基礎上，統一進行焊接、對角及校正。經過不斷琢磨，反復推敲、校正和檢驗，一系列棘手問題迎刃而解，他成功攻克了框架的焊接組裝難題。

傳統焊斑的處理方法是，使用酸洗鈍化膏涂抹焊縫，擱置一段時間后再沖洗，這樣一來會占用大量時間。徐學偉采用新方法：在清洗槽里倒入酸洗鈍化膏，讓零件在里面充分浸泡，使焊斑的處理變得簡單、高效，不但節約了鉚工大量的時間和精力，而且藥水還可以反復使用。

前不久，裝配車間對ZL28機組進行裝配時發現，庫存的2套機身電柜存在諸多問題，多處外形尺寸和形位公差不合格，達不到裝配標準。該部件此前由外協單位加工，外形尺寸大，由80多個子件組成，結構復雜。如果重新趕制的話，從制圖工藝到車間生產加工再到檢驗入庫，需要很長的流轉周期，根本無法保證裝配進度。于是，許昌煙機公司決定對兩套機身電柜進行改造修復，并將這個任務交給了徐學偉。

由于柜體已焊接為一個整體，各尺寸相互關聯，“牽一發而動全身”，修復難度非常大。徐學偉迎難而上，認真分析后確定了修復原則：以機身電柜和整機的裝配關系為準繩，吃透電柜自身結構，綜合實施修復。他經過層層抽絲剝繭，形成一套解決方案：先對左側凹陷處進行校平和修正，對電柜左側高度誤差進行精心調整；通過磨開部分焊縫，去除拘束力，然后敲擊和細微調整，解決對角錯位的難題，避免次生問題產生。修復過程中，他遇到了一個最大的難題：電柜右側面相對底面和前面均不垂直，且右側面距安裝孔尺寸過大。為徹底解決該問題，他愣是手持切割機在電柜右側切出了一個既垂直于底面又垂直于前面的新右側面，然后將切下的部分打磨修整好，重新焊接上去，竟然嚴絲合縫，非常完美。最終，電柜的外形尺寸和形位公差都控制在了質量要求范圍內，修復任務圓滿完成，不僅保證了裝配進度，而且直接為公司節約資金3萬余元。

在徐學偉的推動下，《創新小直徑管件彎管模子》《提高鉚接螺母的鉚接質量》《解決不銹鋼門板罩殼焊接印痕問題，提升外觀質量》《提高管軸類鉚焊件外觀質量》等創新項目成果得以推廣應用，提高了產品零部件焊接質量和效率。

青春，因追逐夢想而精彩，因勇于擔當而不凡，徐學偉用實際行動書寫了無悔的青春答卷。