“上班一分鐘，干好六十秒。”這是徐學偉常掛在嘴邊的一句話。

今年30歲的徐學偉是河南許昌煙草機械有限責任公司結(jié)構(gòu)件車間鉚工操作工。把每件產(chǎn)品做好、做精，把工作做到極致，是他的工作目標。他愛學習，平時經(jīng)常在網(wǎng)上學習相關(guān)專業(yè)知識及加工技巧，并時時關(guān)注行業(yè)最新動態(tài)。他建議公司引進智能精密冷焊機，有效解決了薄板焊接變形難題。他善觀察，事事留心、處處留意。比如，在制作彎管部件時，一直采用分段圈制再拼接成型的方法，不僅加工工序長，尺寸難以保證，而且彎管過渡不自然、不美觀。他就實地走訪建材市場，自費買回來一批各種型號的彎管，并進行試用，最后找到合適的彎管。自此，成型彎管在公司結(jié)構(gòu)件加工中推廣開來，產(chǎn)品加工效率和質(zhì)量都有了較大提升。

工作中，徐學偉愛動腦筋、善于鉆研，解決了不少焊接難題。框架，是由20多根方管及板組合而成的不銹鋼部件，組裝與焊接的節(jié)點多，變形較大，尺寸及形位公差很難控制，校正困難。經(jīng)過反復思考，徐學偉大膽創(chuàng)新，把整個框架部件拆分為幾個分部件，化整為零，調(diào)整焊接組裝的先后順序，確定了由點到面、由局部到整體的加工方案。隨后，他將所有的方管分組，將相鄰兩根焊接組合，保證其尺寸和垂直度，再以小組為單位進行對接、組裝。針對框架底座由3根方管焊接而成、組裝難度較大的實際情況，他設法在保證其直線度的基礎上，統(tǒng)一進行焊接、對角及校正。經(jīng)過不斷琢磨，反復推敲、校正和檢驗，一系列棘手問題迎刃而解，他成功攻克了框架的焊接組裝難題。

傳統(tǒng)焊斑的處理方法是，使用酸洗鈍化膏涂抹焊縫，擱置一段時間后再沖洗，這樣一來會占用大量時間。徐學偉采用新方法：在清洗槽里倒入酸洗鈍化膏，讓零件在里面充分浸泡，使焊斑的處理變得簡單、高效，不但節(jié)約了鉚工大量的時間和精力，而且藥水還可以反復使用。

前不久，裝配車間對ZL28機組進行裝配時發(fā)現(xiàn)，庫存的2套機身電柜存在諸多問題，多處外形尺寸和形位公差不合格，達不到裝配標準。該部件此前由外協(xié)單位加工，外形尺寸大，由80多個子件組成，結(jié)構(gòu)復雜。如果重新趕制的話，從制圖工藝到車間生產(chǎn)加工再到檢驗入庫，需要很長的流轉(zhuǎn)周期，根本無法保證裝配進度。于是，許昌煙機公司決定對兩套機身電柜進行改造修復，并將這個任務交給了徐學偉。

由于柜體已焊接為一個整體，各尺寸相互關(guān)聯(lián)，“牽一發(fā)而動全身”，修復難度非常大。徐學偉迎難而上，認真分析后確定了修復原則：以機身電柜和整機的裝配關(guān)系為準繩，吃透電柜自身結(jié)構(gòu)，綜合實施修復。他經(jīng)過層層抽絲剝繭，形成一套解決方案：先對左側(cè)凹陷處進行校平和修正，對電柜左側(cè)高度誤差進行精心調(diào)整；通過磨開部分焊縫，去除拘束力，然后敲擊和細微調(diào)整，解決對角錯位的難題，避免次生問題產(chǎn)生。修復過程中，他遇到了一個最大的難題：電柜右側(cè)面相對底面和前面均不垂直，且右側(cè)面距安裝孔尺寸過大。為徹底解決該問題，他愣是手持切割機在電柜右側(cè)切出了一個既垂直于底面又垂直于前面的新右側(cè)面，然后將切下的部分打磨修整好，重新焊接上去，竟然嚴絲合縫，非常完美。最終，電柜的外形尺寸和形位公差都控制在了質(zhì)量要求范圍內(nèi)，修復任務圓滿完成，不僅保證了裝配進度，而且直接為公司節(jié)約資金3萬余元。

在徐學偉的推動下，《創(chuàng)新小直徑管件彎管模子》《提高鉚接螺母的鉚接質(zhì)量》《解決不銹鋼門板罩殼焊接印痕問題，提升外觀質(zhì)量》《提高管軸類鉚焊件外觀質(zhì)量》等創(chuàng)新項目成果得以推廣應用，提高了產(chǎn)品零部件焊接質(zhì)量和效率。

青春，因追逐夢想而精彩，因勇于擔當而不凡，徐學偉用實際行動書寫了無悔的青春答卷。