74.01%、79.97%、85.63%，中支煙設備凈效率持續(xù)提升；

97.4分、97.6分、98.1分，中支煙監(jiān)督檢驗包裝卷制質(zhì)量平均得分穩(wěn)中有進；

7.29天、6.34天、5.69天，萬箱生產(chǎn)工作日顯著下降……

一串串數(shù)字的背后，是湖北中煙工業(yè)有限責任公司恩施卷煙廠推進中支煙設備精益管理的不懈努力。近年來，恩施卷煙廠緊盯中支煙設備管理，健全設備維保體系，建強操作維護隊伍，中支煙設備產(chǎn)質(zhì)效全面提升，為湖北中煙中支煙生產(chǎn)提供了堅實的設備保障。

注重效能，在構(gòu)建體系上出實招

恩施卷煙廠被定位為湖北中煙的“中支煙研發(fā)基地”，目前有6組ZJ17-FOCKE350S中支卷包設備，承擔著湖北中煙80%以上中支煙生產(chǎn)任務。

設備效率要提升，維保體系是基礎。2018年以來，恩施卷煙廠持續(xù)完善以質(zhì)量為導向的設備維保體系，建立了一系列設備維保制度、流程和標準，逐步實現(xiàn)了設備管理從感性到規(guī)范、從蠻干到巧干的轉(zhuǎn)變。

?圖為恩施卷煙廠中支煙生產(chǎn)線，備質(zhì)檢員趙凡密切關注中支質(zhì)量管控。

“目前，我們構(gòu)建了班前日常保養(yǎng)、周六改善性檢維修保養(yǎng)、設備輪保輪修、設備季度性深度保養(yǎng)四級保養(yǎng)工作機制，班前保養(yǎng)提供設備日常運行的基礎保障，其他三級保養(yǎng)實施耗時較長、難度較大的檢修、維修。”恩施卷煙廠副廠長楊華倫介紹說。

隨著四級保養(yǎng)工作機制的落實，恩施卷煙廠制絲車間部分關鍵工序、卷包車間中支機組完全實現(xiàn)自主維修保養(yǎng)，設備綜合保障能力持續(xù)增強。同時，廠設備工程科進一步加強維保質(zhì)量的監(jiān)督評估，設備運行效率明顯提升。

設備運行情況如何，產(chǎn)品質(zhì)量說了算。去年3月，恩施卷煙廠啟動實施“中支質(zhì)量提升工程”。

一攬子舉措迅速落實：完善質(zhì)控體系，開展內(nèi)部標準、管理流程梳理和優(yōu)化；全面推進過程控制和持續(xù)改進，實施廠級、班組級和工序（機臺）級三級管控；開展產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)態(tài)控制，制絲過程優(yōu)質(zhì)品率達到96.8%，停機斷料率降低5%。

與此同時，生產(chǎn)模式數(shù)字化、標準化進程進一步加快：MES系統(tǒng)中支模塊進入試運行階段，卷包車間數(shù)采系統(tǒng)全面運用，數(shù)據(jù)傳遞更加實時高效；標準化建設日見成效，崗位標準化作業(yè)持續(xù)完善，各種精益工具落地應用，規(guī)范水平和工作效率不斷提升，設備凈效率從80.5%提升至85.3%。

激活春水，在隊伍建設上用新招

以中支煙設備效率提升為契機，恩施卷煙廠用新招、求實效，激活廣大干部職工擔當作為這一池春水。

在方法上拓新。積極開展“一對一、點對點、手把手”學習模式，擋車工跟著擋車工學，操作工跟著操作工學，輪保人員采用“全跟蹤”方式學習保養(yǎng)細節(jié)，現(xiàn)場講解與實操示范相結(jié)合，提升學習效果。在質(zhì)量管控方面，生產(chǎn)車間組織工藝工、檢驗工及設備維修人員對中支機臺現(xiàn)場抽樣成品進行外觀質(zhì)量評價，及時就存在問題交流探討。通過系統(tǒng)深入的溝通交流，一線職工崗位技能得到充分鍛煉，維修、操作、檢驗水平明顯提升。

圖為青年員工正在參加中支FOCKE機組開展檢維修志愿活動。

在模式上出新。優(yōu)化機組管理，在中支機組導入“阿米巴”機長制管理，營造全員參與氛圍；持續(xù)推進員工成長積分制，激發(fā)主人翁意識；廣泛開展維保工具發(fā)明大賽、A級保養(yǎng)勞動競賽、接班保養(yǎng)SOP視頻制作、設備保養(yǎng)驗收標準優(yōu)化等活動，在實踐中強化技能人才培養(yǎng)，2020年，三大車間培養(yǎng)維修人員67人、多能工53人；集中自身資源，以內(nèi)訓師為主導，重點圍繞中支煙設備操作事項、保養(yǎng)細節(jié)、維修技巧，開展小班式、訂單式線上線下教學。在剛剛結(jié)束的行業(yè)網(wǎng)絡培訓課程競賽中，恩施卷煙廠課程開發(fā)小組的兩個課程分別獲得三等獎、優(yōu)秀獎。

在課題上創(chuàng)新。針對中支煙設備效率相對較低的短板，生產(chǎn)車間成立專項課題組，從“人機料法環(huán)”多個維度展開創(chuàng)新活動，2018年以來，先后實施“‘阿米巴’管理模式的導入與應用”等管理創(chuàng)新課題3項、“中支煙特色工藝研究”等科技項目6項、“卷包產(chǎn)品質(zhì)量缺陷與設備故障二元對應案例庫的構(gòu)建”等質(zhì)量改進15項，獲國家專利13項，真正實現(xiàn)了“問題從一線中來，成果到一線中去”。

以目標、問題、結(jié)果為導向，恩施卷煙廠持續(xù)強化對中支煙設備的規(guī)范管理，增強操作維修隊伍的技術(shù)能力，中支煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，有效滿足了市場需求。