“有了這套裝置，設備生產過程中就能自動清潔MAX搓板積膠，保障產品質量的同時，也減輕了操作人員的工作強度。”5月18日上午，浙江中煙工業有限責任公司寧波卷煙廠卷包車間，ZJ17卷接機組操作工朱建剛輕輕按下MAX搓板開關，搓板上方的機械手臂帶動銅刷，開始在搓板表面來回“刷洗”。

MAX搓板堵塞是ZJ17機組的常見故障。設備運行一段時間后，搓板表面容易形成膠條和膠塊，致使搓板堵塞停機，影響產品外觀質量和設備運行效率。為此，機臺操作工需要用銅刷不定期對搓板進行清潔，不僅影響工作效率，還可能導致煙支質量缺陷。

在2019年8月的一次維修例會上，卷包車間維修工周波將自己了解到的ZJ17機組搓板堵塞問題提了出來，跟維修團隊討論解決方案。

“MAX搓板積膠問題確實比較突出。這是共性問題，只能在生產過程中多關注、常清潔，不要等到積多了再去清理。”有維修工提出。

“多清潔是沒錯，但操作人員做好‘人防’的同時，我們維修人員也要從‘技防’上動動腦筋，為操作工減輕負擔。”設備員張挺表示。

張挺的意見得到眾多維修工的贊同。但如何“技防”呢？有人建議降低注膠量減少積膠，有人提議安裝自動吹風裝置清理積膠，但這些思路均因對產品質量及前后工序有影響而被一一否決。

“咱們裝一只‘手臂’吧，‘手臂’連接銅刷，只要設備停機，就抓緊時間自動清潔。”周波靈機一動。

平時，維修工做的最多的就是部件化維修，把部件從設備中抽離出來單獨保養、維護，而周波的思路則是相反的路徑，即把銅刷作為部件整合到設備中去。經過討論，大家一致認為這個思路可行。

圍繞這個思路，維修團隊制定了項目實施計劃：研發一種搓板自動清潔裝置，利用PLC控制，通過電磁閥控制吹氣，由氣缸帶動銅刷來回動作，實現自動清潔。

說干就干，周波帶領維修團隊畫設計圖、加工零部件，并進行理論推演。在銅刷刷柄材質的選擇上，團隊成員一度陷入爭論：金屬柄比木柄耐用性更好，而木柄比金屬柄成本低得多，有人建議選用金屬柄，有人則建議用木柄。為此，團隊成員進行了多輪模擬試驗，發現銅刷的損耗遠大于木柄的損耗，這就意味著在銅刷使用期內，木柄的強度韌勁完全能夠滿足使用需求。

經過4個月的不懈努力，一套高效低成本的MAX搓板自動清潔裝置研制出來。該裝置的應用將設備平均停機時間減少了50%。銅刷只需半年更換一次，平均成本不到十塊錢。

目前，搓板自動清潔裝置已順利推廣至車間其他機組。煙支搓板成型部位擺脫了臟亂的面貌，煙支漏氣、翹邊等缺陷明顯減少，設備運行效率有效提升，生產現場更為整潔有序。