“有了這套裝置，設(shè)備生產(chǎn)過程中就能自動清潔MAX搓板積膠，保障產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也減輕了操作人員的工作強(qiáng)度。”5月18日上午，浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠卷包車間，ZJ17卷接機(jī)組操作工朱建剛輕輕按下MAX搓板開關(guān)，搓板上方的機(jī)械手臂帶動銅刷，開始在搓板表面來回“刷洗”。

MAX搓板堵塞是ZJ17機(jī)組的常見故障。設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，搓板表面容易形成膠條和膠塊，致使搓板堵塞停機(jī)，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行效率。為此，機(jī)臺操作工需要用銅刷不定期對搓板進(jìn)行清潔，不僅影響工作效率，還可能導(dǎo)致煙支質(zhì)量缺陷。

在2019年8月的一次維修例會上，卷包車間維修工周波將自己了解到的ZJ17機(jī)組搓板堵塞問題提了出來，跟維修團(tuán)隊(duì)討論解決方案。

“MAX搓板積膠問題確實(shí)比較突出。這是共性問題，只能在生產(chǎn)過程中多關(guān)注、常清潔，不要等到積多了再去清理。”有維修工提出。

“多清潔是沒錯，但操作人員做好‘人防’的同時(shí)，我們維修人員也要從‘技防’上動動腦筋，為操作工減輕負(fù)擔(dān)。”設(shè)備員張挺表示。

張挺的意見得到眾多維修工的贊同。但如何“技防”呢？有人建議降低注膠量減少積膠，有人提議安裝自動吹風(fēng)裝置清理積膠，但這些思路均因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量及前后工序有影響而被一一否決。

“咱們裝一只‘手臂’吧，‘手臂’連接銅刷，只要設(shè)備停機(jī)，就抓緊時(shí)間自動清潔。”周波靈機(jī)一動。

平時(shí)，維修工做的最多的就是部件化維修，把部件從設(shè)備中抽離出來單獨(dú)保養(yǎng)、維護(hù)，而周波的思路則是相反的路徑，即把銅刷作為部件整合到設(shè)備中去。經(jīng)過討論，大家一致認(rèn)為這個(gè)思路可行。

圍繞這個(gè)思路，維修團(tuán)隊(duì)制定了項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃：研發(fā)一種搓板自動清潔裝置，利用PLC控制，通過電磁閥控制吹氣，由氣缸帶動銅刷來回動作，實(shí)現(xiàn)自動清潔。

說干就干，周波帶領(lǐng)維修團(tuán)隊(duì)畫設(shè)計(jì)圖、加工零部件，并進(jìn)行理論推演。在銅刷刷柄材質(zhì)的選擇上，團(tuán)隊(duì)成員一度陷入爭論：金屬柄比木柄耐用性更好，而木柄比金屬柄成本低得多，有人建議選用金屬柄，有人則建議用木柄。為此，團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行了多輪模擬試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)銅刷的損耗遠(yuǎn)大于木柄的損耗，這就意味著在銅刷使用期內(nèi)，木柄的強(qiáng)度韌勁完全能夠滿足使用需求。

經(jīng)過4個(gè)月的不懈努力，一套高效低成本的MAX搓板自動清潔裝置研制出來。該裝置的應(yīng)用將設(shè)備平均停機(jī)時(shí)間減少了50%。銅刷只需半年更換一次，平均成本不到十塊錢。

目前，搓板自動清潔裝置已順利推廣至車間其他機(jī)組。煙支搓板成型部位擺脫了臟亂的面貌，煙支漏氣、翹邊等缺陷明顯減少，設(shè)備運(yùn)行效率有效提升，生產(chǎn)現(xiàn)場更為整潔有序。