7月23日，河北中煙工業(yè)有限責(zé)任公司石家莊卷煙廠“荷花”專線項目主體建筑順利通過驗收，項目建設(shè)進(jìn)入裝飾裝修與機電設(shè)備安裝階段。

近年來，隨著煙草行業(yè)由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，多家卷煙工業(yè)企業(yè)實施了重點品牌專用生產(chǎn)線技術(shù)改造和易地技改，提升了行業(yè)整體工藝水平和企業(yè)競爭力。為積極應(yīng)對行業(yè)發(fā)展新變化，滿足高質(zhì)量發(fā)展新要求，2020年以來，河北中煙果斷決策，高效實施“荷花”專線項目建設(shè)，借助智能制造，在提高工藝管控水平的同時，提升品牌產(chǎn)能。

精細(xì)、智能、柔性的“荷花”專線建設(shè)項目就此拉開序幕。

兼權(quán)熟計巧選型

石家莊卷煙廠現(xiàn)有制葉絲線及梗絲線建成于2008年，受當(dāng)時技術(shù)水平的限制，關(guān)鍵設(shè)備存在自動化程度低、控制精度不高、升級改造及拓展性差等問題。

“我們對現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行了問題梳理分析，發(fā)現(xiàn)了87項質(zhì)量風(fēng)險隱患點。其中，切絲切梗、薄板烘絲、HXD、SDT等關(guān)鍵主機設(shè)備故障較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提升，也給現(xiàn)場管理帶來了很大難度。”石家莊卷煙廠技改辦主任顧永強說。

在綜合評估現(xiàn)有設(shè)備后，石家莊卷煙廠確定了“既要適應(yīng)品牌工藝，又要講究經(jīng)濟合理”的項目建設(shè)總原則。

據(jù)“荷花”專線項目負(fù)責(zé)人、石家莊卷煙廠副總經(jīng)理胡良彬介紹，“荷花”專線建設(shè)，是將原有的一條6000千克/小時葉絲生產(chǎn)線升級改造為兩條3000千克/小時葉絲生產(chǎn)線，設(shè)備選型要在投資范圍內(nèi)綜合考量，通過增配選優(yōu)、利舊升級、個性化定制，來消除現(xiàn)有弊端，滿足后續(xù)工藝加工、智能控制的需求。用他的話說就是，“只選對的，不選貴的”。

為做到“優(yōu)中選優(yōu)”，“荷花”專線項目領(lǐng)導(dǎo)小組先后赴上海、湖南常德、浙江寧波、重慶等地卷煙廠實地考察學(xué)習(xí)專線建設(shè)，到國產(chǎn)煙機企業(yè)進(jìn)行技術(shù)交流，從工藝適用、設(shè)備先進(jìn)程度、生產(chǎn)節(jié)能等方面詳細(xì)對比進(jìn)口煙機和國產(chǎn)煙機優(yōu)劣。

在秦皇島煙草機械有限責(zé)任公司，考察組發(fā)現(xiàn)，其近年在TB-Flex基礎(chǔ)上升級研制的柔性松散回潮機，配備了撓曲裝置，能夠降低來料加工強度，可以實現(xiàn)“荷花”片煙回潮工序“柔、穩(wěn)、精、細(xì)”工藝加工需要；SIROX+KLD組合薄板烘絲和SH911氣流烘絲兩種分類烘絲模式，可滿足“荷花”專線靈活適應(yīng)多種生產(chǎn)模式的加工需求。

經(jīng)過系統(tǒng)分析和反復(fù)論證，石家莊卷煙廠最終確定“荷花”專線關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)采用上述型號國產(chǎn)煙機。

“我們主要考慮到國產(chǎn)煙機技術(shù)自主，可以更好地轉(zhuǎn)化‘荷花’特色工藝，并能夠與我們原有設(shè)備高度適配，在后期運營維保上更有保障。”胡良彬說。

為增強設(shè)備工藝加工過程穩(wěn)定性，專線項目領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合工藝加工需求，與秦皇島煙機公司重點就增溫增濕筒類設(shè)備熱風(fēng)配置方式、排潮方式、筒內(nèi)釘耙形式等具體問題進(jìn)行了多次商討、改進(jìn)。煙機公司技術(shù)人員還針對石家莊卷煙廠提出的維保問題，在設(shè)備設(shè)計過程中重點對筒體加熱方式、冷凝水回收方式、筒體清吹方式等進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，降低了設(shè)備運維難度。

設(shè)備未到，保障先行。專線項目領(lǐng)導(dǎo)小組專門制定了一系列保障措施，確保專線設(shè)備“出道即巔峰”。他們采用加裝智能閥門和數(shù)字化儀器儀表、狀態(tài)檢測等措施提升設(shè)備精準(zhǔn)執(zhí)行、故障診斷、預(yù)測維護(hù)能力；聚焦烘絲、松散回潮等關(guān)鍵設(shè)備，大力開展智能單機應(yīng)用探索，提升設(shè)備動態(tài)感知和單機智控能力，提高產(chǎn)品加工過程的計量精度、控制精度及智能化配置水平。

科學(xué)施策解難題

“荷花”專線是在原有制絲車間建筑物旁重新建設(shè)輔助工房，由于新老工房設(shè)備管線系統(tǒng)繁多、布局復(fù)雜，單純依靠人力難以理順，稍有不慎，極易發(fā)生管線間或管線與結(jié)構(gòu)構(gòu)件間碰撞的情況。因此，技改項目實施必須謹(jǐn)慎再謹(jǐn)慎。

研討會上，有關(guān)部門提出多項解決方案，胡良彬最終拍板：“用BIM三維激光掃描技術(shù)！”

與傳統(tǒng)二維平面設(shè)計方式相比，BIM三維激光掃描技術(shù)具有可視化、協(xié)調(diào)性、模擬性、優(yōu)化性和可出圖性的特點，對復(fù)雜建筑、機電安裝工程可以直觀、全角度展現(xiàn)。

“我們先將原制絲車間工房掃描為云數(shù)據(jù)和影像資料存檔，然后通過數(shù)據(jù)模型驗證土建、機電、工藝等設(shè)計是否合理。到了施工環(huán)節(jié)，可以模擬進(jìn)度管理、質(zhì)量與安全管理，合理安排施工組織，節(jié)省建設(shè)投資。等項目竣工后，BIM還能收集整理現(xiàn)場施工變更模型、變更圖紙資料、施工資料，形成完整的竣工資料庫。”技改辦技術(shù)員王昊介紹說。

這樣一來，不僅就地技改項目常出現(xiàn)的數(shù)據(jù)資料不全、圖紙不準(zhǔn)確的問題得以解決，設(shè)計中的可行性驗證及竣工后的運營管理都有了堅實的數(shù)據(jù)支撐。最終，技改辦利用新技術(shù)發(fā)現(xiàn)碰撞問題1889處，解決專業(yè)問題21項，節(jié)省投資約400萬元。

然而，剛起步不久，“荷花”專線建設(shè)便面臨空前挑戰(zhàn)。

今年年初，石家莊新冠肺炎疫情反彈。“卷煙廠所在的區(qū)域被劃為高風(fēng)險區(qū)，外地車進(jìn)不來，本區(qū)車出不去，人員、物料都動不了。”顧永強回憶說。

為了保障“荷花”專線工程進(jìn)度，項目領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)籌協(xié)調(diào)多部門緊急聯(lián)動，由技改辦牽頭組織，一隊人協(xié)調(diào)施工單位，一隊人調(diào)整項目建設(shè)計劃。

技改辦會同多部門和參建方召開視頻會議，修訂施工進(jìn)度計劃，根據(jù)項目內(nèi)容和完工時間倒排工期。

各部門參建人員全員放棄休息日，仔細(xì)研究圖紙，針對工藝、建筑、電氣和智能信息化等內(nèi)容進(jìn)行WBS工作分解。技改辦分白、中兩班安排專人現(xiàn)場督查工程質(zhì)量與施工進(jìn)展，要求施工單位強化施工前技術(shù)交底，合理安排作業(yè)面和施工人員，避免返工、窩工；要求監(jiān)理單位加強旁站監(jiān)督，避免質(zhì)量隱患。

石家莊卷煙廠與參建各方配合，在保證工程質(zhì)量的同時科學(xué)合理追趕工期，最大限度避免了疫情的不利影響，項目得以有序推進(jìn)。

據(jù)悉，“荷花”專線項目主體建筑通過驗收后，預(yù)計9月完成梗線生產(chǎn)及配套系統(tǒng)剝離、葉絲線局部改造，12月可進(jìn)行專線調(diào)試。建成后的“荷花”專線將深入應(yīng)用特色工藝、分組加工、柔性制造、智能制造等技術(shù)，達(dá)到“精細(xì)化加工、智能化控制、柔性化生產(chǎn)”的目標(biāo)要求，實現(xiàn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品工藝質(zhì)量水平雙提升，為品牌質(zhì)量新突破打下堅實基礎(chǔ)，為產(chǎn)品質(zhì)量提升注入新動力。