3000多平方米的空間，成型機、裝盤機、卸盤機、發射機全自動化流水線作業，機臺屏幕上生產牌號、產量等信息一目了然，堆垛機在巷道里來回取貨……這就是云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司紅河卷煙廠新濾棒成型車間。

今年6月，紅河卷煙廠圓滿完成易地技改。為優化濾棒生產工藝流程，打造智能一體化車間，紅河卷煙廠在濾棒成型車間應用了國產YF175型濾棒儲存固化輸送系統。自投產以來，成型機平均運行效率高于90%，平均連續作業率高于173.5分鐘/次，濾棒供給保障率明顯提升，遠超工廠考核指標。

YF175型濾棒儲存固化輸送系統為國內首次應用。整個系統由裝盤機、堆垛機、高架庫貨位和卸盤機等構成。系統選用分格式裝盤機和卸盤機，有效杜絕了裝盤和卸盤過程中易出現的“橫亂棒”現象。高架庫區設計一軌雙車，既能夠滿足生產最大流量需求，也可在設備發生故障時互為備用，保障生產的連續性。

YF175系統的應用，切實提升了車間智能化生產水平。調度系統通過優化算法，實現貨位、路徑的最佳分配，保證設備運行效率最大化；通過實時采集設備運行參數和信息狀態數據，管理系統實現對設備狀態的感知、實時數據分析、智能故障分析和維修策略智慧決策。此外，系統出入庫站臺采用三工位緩存設計，采用仿真模擬不斷優化調度策略，保障系統不因堵料、斷料導致生產中斷。

系統設計之初，紅河卷煙廠便與煙機生產廠家聯合成立項目組，針對各卷煙廠濾棒物流系統運行的痛點和難點開展針對性研究，將研究結果運用到系統設計中，不斷完善工藝生產流程，提高系統的可靠性和穩定性。在設備安裝調試過程中，項目組投入大量人力、物力，圍繞分格料盤的輸送、雙工位堆垛機與站臺定位等關鍵環節，進行了多次論證、反復測試，先后解決了濾棒輸送到位頂升裝置的可靠性、料盤移位機的穩定性、堆垛機運行的累積誤差導致定位偏差等問題，實現了系統平穩高效運行。

投產3個月以來，YF175型濾棒儲存固化輸送系統設備運行可靠，設備故障發生率低，濾棒供給保障穩定，車間設備智能化水平全面提升，切實推進了工廠制造能力的升級。