公司市場抽檢卷煙包裝與卷制質(zhì)量平均得分99.33，卷煙產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)平均得分99.12，卷煙物測指標(biāo)平均得分99.87，同比分別提升0.31分、0.58分、0.61分……今年前8個(gè)月，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司洛陽卷煙廠交出一份亮眼的質(zhì)量成績單。

質(zhì)量是命，設(shè)備是本。今年以來，洛陽卷煙廠將煙機(jī)功能提升作為著力點(diǎn)，針對質(zhì)量管控薄弱環(huán)節(jié)開展技術(shù)攻關(guān)、注入“智慧因子”，以設(shè)備“高智商”保障卷煙高質(zhì)量。

“照個(gè)X光，煙包問題全掃光”

“鋁箔紙?jiān)跓煱鼉?nèi)部，單憑肉眼也看不出里面的問題。難不成要把煙包逐個(gè)‘解剖’看看？”曾經(jīng)，面對抽檢出來的缺陷煙包，操作工李世俊著實(shí)犯難。

ZB45包裝機(jī)主機(jī)3號輪位置有兩個(gè)鋁箔紙檢測裝置，主要檢測鋁箔紙偏移和拉片情況。由于后續(xù)工位沒有檢測裝置，鋁箔紙出現(xiàn)破損、斷裂、褶皺時(shí)，包裝機(jī)無法及時(shí)檢測和處理，存在成品質(zhì)量隱患。

防范質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)刻不容緩。年初，洛陽卷煙廠卷包部成立課題組，圍繞小盒鋁箔紙完整性進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，一臺包裝機(jī)平均每天有3包鋁箔紙缺陷煙包流入下道工序，停機(jī)維修次數(shù)平均1.1次，維修時(shí)長平均每次39分鐘，影響了設(shè)備有效作業(yè)率，必須外加檢測裝置，提高過程管控水平。

“選用基于機(jī)器視覺的檢測器，可以進(jìn)行圖像分析，檢測精度較高。”“采用這種檢測器，設(shè)備改造幅度較大，成本較高。我們可以使用電感式傳感器，隔著小盒包裝就可以檢測鋁箔紙。”課題組翻閱技術(shù)資料發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)改造方式大多是將原5號輪電容式檢測器改為電感式檢測器，但這樣下來，只能對煙包特定相位進(jìn)行檢測，不能反映內(nèi)部鋁箔紙包裹的全貌。

通過反復(fù)試驗(yàn)研究，課題組將重點(diǎn)鎖定在小包通道上，在通道兩側(cè)加裝8個(gè)電感式傳感器，對運(yùn)動的煙包進(jìn)行掃描式檢測。同時(shí)，設(shè)計(jì)緊湊型電氣控制箱，利用觸摸屏對檢測裝置的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改，實(shí)現(xiàn)檢測、剔除、計(jì)數(shù)等多種功能。

經(jīng)上機(jī)試驗(yàn)，鋁箔紙破損煙包的剔除率達(dá)到100%，缺陷煙包自動剔除難題有效解決，包裝機(jī)運(yùn)行效率和質(zhì)量明顯提高。

“照個(gè)X光，煙包問題全掃光。”李世俊笑著說道。

給卷煙紙頒發(fā)一張“準(zhǔn)入證”

面對紛繁多樣的卷煙牌號和各種規(guī)格的煙用輔料，如何進(jìn)一步提高煙機(jī)精準(zhǔn)識別、防差錯(cuò)自控能力，一直是企業(yè)孜孜探索的重要課題。

“不同牌號卷煙對輔料需求各不相同，目前輔料規(guī)格的識別主要依賴崗位操作工，特別是不同規(guī)格卷煙紙外觀基本沒有差異，稍有疏忽就可能導(dǎo)致輔料使用與卷煙牌號不匹配。”“卷煙生產(chǎn)柔性較大，輔料能否精準(zhǔn)‘對號入座’，對質(zhì)量管控和風(fēng)險(xiǎn)管理提出了更高要求。”卷包部副主任崔健介紹道。

今年7月，卷包部電氣維修工李豪對ZJ19卷接機(jī)輔料供給流程進(jìn)行了全面梳理，以卷煙紙精準(zhǔn)上機(jī)為切入點(diǎn)開展技術(shù)攻關(guān)。他把卷煙紙條形碼作為識別依據(jù)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)出卷煙紙安裝防差錯(cuò)系統(tǒng)，通過數(shù)采系統(tǒng)管控、掃碼槍識別，確保卷煙紙能夠精準(zhǔn)無誤地將安裝在卷接機(jī)上，實(shí)現(xiàn)了智能化、精細(xì)化操控。

“就像‘智能管家’一樣，掃描卷煙紙封端處的‘身份證’，核驗(yàn)通過的，系統(tǒng)會自動為其頒發(fā)一張‘準(zhǔn)入證’。有了‘準(zhǔn)入證’，紙架才能順利打開，進(jìn)行裝卸作業(yè)。”李豪解釋說。

在此基礎(chǔ)上，李豪將卷煙紙安裝防差錯(cuò)技術(shù)逐步擴(kuò)大到商標(biāo)紙、鋁箔紙等供應(yīng)環(huán)節(jié)，針對不同規(guī)格輔料實(shí)行“準(zhǔn)入式”管控，并依靠現(xiàn)有輔料、數(shù)采等信息化系統(tǒng)，“點(diǎn)對點(diǎn)”進(jìn)行數(shù)據(jù)“配對”，打通了輔料輸送、供給、裝卸、使用整個(gè)信息鏈條，實(shí)現(xiàn)了一體化無差錯(cuò)管理。

“用電子眼代替肉眼進(jìn)行觀測、判斷、監(jiān)控，不僅提高了輔料供應(yīng)能力，也增加了柔性生產(chǎn)響應(yīng)能力。”崔健說。

用過程參數(shù)保證設(shè)備“健康指數(shù)”

“一包卷煙在卷制包裝環(huán)節(jié)要經(jīng)歷12道工序，假如每道工序、每個(gè)參數(shù)偏移了0.1%，那么一個(gè)流程下來，卷煙質(zhì)量就可能差之千里。”“好品質(zhì)源自好設(shè)備，更源自精細(xì)的設(shè)備參數(shù)控制。”崔健這樣說。

為了保證煙機(jī)高質(zhì)量運(yùn)行，卷包部從提高參數(shù)控制能力著手，積極推行“全流程質(zhì)量隱患排查模式”，以數(shù)采系統(tǒng)為橋梁，全面整合設(shè)備工控機(jī)、數(shù)據(jù)健康質(zhì)量系統(tǒng)、數(shù)據(jù)驅(qū)動輪保系統(tǒng)各類參數(shù)，貫通融合崗位自檢、日常巡檢、成品抽檢、設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)資料，通過系統(tǒng)綜合分析、智能研判，及時(shí)輸出“質(zhì)量隱患清單”，幫助技術(shù)人員有的放矢做好煙機(jī)預(yù)防性輪保和維修。

不僅如此，根據(jù)不同牌號卷煙的物測指標(biāo)，卷包部大工匠勞模工作室創(chuàng)新推進(jìn)“基于3D打印技術(shù)的快速工藝試驗(yàn)”模式，借助solidworks三維建模、3D打印技術(shù)，及時(shí)將工藝改進(jìn)設(shè)想轉(zhuǎn)化成設(shè)備零部件，通過運(yùn)行觀測、數(shù)據(jù)搜集、科學(xué)分析，確定優(yōu)化和改進(jìn)方案，進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化，控制參數(shù)收窄，提高加工精度。

如今，在卷包部，技術(shù)人員正在研究卷煙機(jī)回絲量與煙支物測指標(biāo)的定量關(guān)系。技術(shù)人員通過3D打印，僅耗時(shí)3天，就打印出所需要的PLA材質(zhì)試驗(yàn)裝置，將其外加在ZJ19卷接機(jī)回絲振槽，利用真空負(fù)壓吸附技術(shù)，收集設(shè)備運(yùn)行過程中的回絲，進(jìn)行精準(zhǔn)定量測量，研究其對卷煙重量、吸阻、硬度、通風(fēng)率等物測指標(biāo)的影響程度，確定了不同牌號最優(yōu)回絲量設(shè)置。

“參數(shù)是設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的直接體現(xiàn)。我們需要掌握第一手‘臨床’數(shù)據(jù)，有針對性加強(qiáng)良性監(jiān)護(hù)，用過程參數(shù)保證設(shè)備‘健康指數(shù)’。”崔健介紹道。