“搞設計，必須得精益求精，處理好每一個設計細節。”這是畢國進經常告誡青年技術人員的一句話。

畢國進是河南許昌煙草機械有限責任公司技術分中心機械設計工程師，工作以來一直從事濾棒成型設備的設計研發，今年6月被評為許昌市優秀共產黨員。

工作10余年來，畢國進立足崗位，腳踏實地做好本職工作；積極創新，不斷突破國產煙機設計研發路上的瓶頸。他認為，不論做什么工作，都要有一股鉆勁，不畏困難。

近年來，細支卷煙市場需求旺盛，工業企業用戶對細支煙設備保障提出了更高要求。為此，許昌煙機公司成立細支成型研發小組，力求突破關鍵技術瓶頸，自主研發出細支濾棒成型設備。

大家對細支專用絲束的開松、絲束特性了解很少，畢國進就帶著項目組成員搜集資料，查閱信息，并通過技術交流、試驗驗證等方式對細支濾棒專用絲束開松裝置、螺紋輥等進行改進，對開松風力、螺紋輥載重比等參數對濾棒吸阻穩定性影響等進行深入研究，基本掌握了細支濾棒專用絲束開松的關鍵技術。根據這類高單旦、低總旦絲束的開松特點，他們設計出了滿足細支濾棒生產要求的開松組件。

對于核心成型組件——煙槍部件，許昌煙機公司庫存中只有從國外進口的普通規格件。一開始，項目組也考慮使用進口件，但當他們向德國虹霓公司咨詢相關零件代碼時，被對方拒絕。

“不能被別人‘卡脖子’，我們要突破技術封鎖，自主設計。”畢國進堅定地對項目組成員說。

沒有細支規格相關資料，沒有自主設計先例，沒有相關制造經驗……畢國進頂住這些壓力，數次翻閱資料室存放的國外普通規格煙槍原版圖紙和轉化圖紙，深入研究其成型關鍵曲面設計原理。在綜合考慮絲束和煙絲的壓縮及膨脹等多種因素后，他和項目組成員采用模擬成型原理，經過反復推敲修改，設計出了細支煙槍。許昌煙機公司的濾棒成型設備首次用上了自主設計、自主制造的國產煙槍，打破了進口煙槍的壟斷，也為后期其他細支濾棒成型機的成功研制奠定了基礎。

最終，項目組研制出了首款基于高速機平臺的國產細支濾棒成型機，填補了國內中高速細支濾棒成型設備的空白。

2018年，畢國進擔任新型煙草基礎棒成型設備研制項目負責人。面對新挑戰，一方面，他帶領項目組成員不斷地對輔料理化特性進行研究；另一方面，嘗試不同褶切方式，探索不同拼接方式，創新物料緩存方式、拼接方式和輥對壓緊方式，終于完成高速平臺基礎棒成型設備設計，并于2019年7月完成設計簽發。

為加快生產進度，畢國進積極配合工藝、機加、裝配等相關部門，解決生產過程中出現的問題。2020年7月，樣機進入實物調試階段。上班時，他泡在安裝調試現場觀察樣機運行狀況；下班后和周末時間，他則在辦公室不斷修改完善設計。2020年底，經過不懈努力，樣機發煙段基棒實物調試完成交驗。但作為項目負責人的畢國進并沒有松懈，而是繼續翻閱各種技術文獻，利用營銷人員從客戶那里帶回的濾棒樣品等進行分析研究，找出可以改進的地方，進行試驗。

“精益改善無止境，不能放過任何一個可能影響產品質量的瑕疵。”畢國進說，這是對自己的設計作品負責，更是對工業企業用戶負責！