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近日，河南許昌煙機公司機加車間與生產技術部聯合完成公司箱體柔性自動化線連續作業，實現生產線連續生產36小時。
該生產線集約化功能要求高，公司多品種、小批量的生產模式直接影響聯機連續功能發揮。公司研究制定了技術信息流和物流融合系統方案，優化了公司多品種、小批量的制造模式，對箱體柔性自動線實現連續作業起到了決定性作用。
為滿足作業生產條件，機加車間緊密排產，將盡可能多的符合生產條件的零件集中用于功能測試；生產技術部調配經驗豐富的編程及工藝人員，運用信息技術充分論證工裝設計、程序編制、任務自動排序功能等，逐步驗證生產過程不需要人工干預的設計目標。在機加車間與生產技術部的緊密結合下，該生產線36小時內完成了4種零件50個工步的人為不干涉的連續生產。
此次柔性自動化線連續生產測試，是按照集團公司智能化“十四五”規劃要求，以公司生產需求為導向，以全方位提升設備智能化水平為目的，為有效提高設備利用率，提高產品加工精度而開展的。該生產線的成功測試，既鍛煉了兩個黨支部的聯建工作隊伍，又發揮了“黨員聯合突擊隊”的優勢，為助推公司高質量發展提供了有力保障。
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