為深挖設(shè)備降本增效潛能，保障煙絲工藝品質(zhì)，近期，廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南寧卷煙廠針對(duì)制絲車(chē)間烘絲滾筒維保模式開(kāi)展了自主改善，成功研發(fā)滾筒清洗裝置，有效節(jié)約了保養(yǎng)成本。

該車(chē)間現(xiàn)有2臺(tái)滾筒薄板式烘絲機(jī)，隨著生產(chǎn)進(jìn)行，滾筒內(nèi)部積垢會(huì)逐漸增多，如不及時(shí)清理，則會(huì)對(duì)煙絲溫濕度、純凈度等內(nèi)在品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。由于烘絲滾筒結(jié)構(gòu)特殊，保養(yǎng)困難，需要每半年聘請(qǐng)外協(xié)單位進(jìn)行一次滾筒內(nèi)部清洗，全年人工及清潔劑費(fèi)用約75萬(wàn)元，清洗費(fèi)用高、周期長(zhǎng)，但中后期使用效果并不理想。

針對(duì)此問(wèn)題，南寧卷煙廠結(jié)合生產(chǎn)及工藝要求，組織技術(shù)人員、黨員維修骨干對(duì)滾筒清潔模式進(jìn)行改善攻關(guān)。經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，攻關(guān)小組自主設(shè)計(jì)制作出一套清洗裝置，實(shí)現(xiàn)了不需外協(xié)、不進(jìn)滾筒即可對(duì)滾筒內(nèi)壁進(jìn)行沖洗的功能，每次節(jié)約聘請(qǐng)外協(xié)的人工成本7.5萬(wàn)元。同時(shí)，由于加裝了過(guò)濾系統(tǒng)，清洗劑可重復(fù)循環(huán)使用，單次清洗消耗清潔劑由原來(lái)的54桶降低到6桶，節(jié)約費(fèi)用26萬(wàn)元。車(chē)間可隨時(shí)安排維保人員對(duì)滾筒進(jìn)行清洗，使清潔效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

目前，該裝置已投入使用，清洗后的烘絲筒壁溫度、熱風(fēng)溫度、煙絲出口水份等關(guān)鍵指標(biāo)的過(guò)程控制穩(wěn)定性均實(shí)現(xiàn)了提升，煙絲純凈度得到有效改善。