今年9月底，紅塔遼寧煙草有限責(zé)任公司營(yíng)口卷煙廠卷包車間圓滿完成A4中支機(jī)組自主調(diào)試，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定且質(zhì)量檢驗(yàn)合格。在10月份的運(yùn)行中，設(shè)備單班平均產(chǎn)量達(dá)到42.8箱，刷新了去年中支煙36箱的最高記錄，交出了一份亮麗的設(shè)備自主調(diào)試“成績(jī)單”。

為有效提升“人民大會(huì)堂”（中支）市場(chǎng)供給能力，紅遼公司營(yíng)口卷煙廠今年升級(jí)并改造一臺(tái)A4中支煙設(shè)備。8月底，受疫情影響，原調(diào)試廠家工作人員無(wú)法及時(shí)返回，調(diào)試工作陷入停滯。當(dāng)時(shí)“人民大會(huì)堂”（中支）市場(chǎng)需求大，但人工包煙勞動(dòng)強(qiáng)度高、過程耗時(shí)長(zhǎng)、產(chǎn)出效率低，工人每天加班近3個(gè)小時(shí)。面對(duì)這種形勢(shì)，如何完成設(shè)備調(diào)試成為當(dāng)務(wù)之急。

最終經(jīng)研究決定，由卷包車間組織力量對(duì)設(shè)備進(jìn)行自主調(diào)試。接到任務(wù)后，卷包車間第一時(shí)間組織精干力量成立項(xiàng)目組，全面接手中支設(shè)備調(diào)試工作。在生產(chǎn)設(shè)備科、質(zhì)量管理科的協(xié)調(diào)與支持下，他們制定調(diào)試方案，以最快速度、最高效率、最大力量、最強(qiáng)決心開展中支煙設(shè)備調(diào)試。

卷包車間在前期的周密部署下，多次召開調(diào)試項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)議，以項(xiàng)目化管理為抓手，以“問題精細(xì)化分解、流程制度化重塑、人才階梯化培養(yǎng)”為引領(lǐng)，對(duì)標(biāo)攻關(guān)，突破難點(diǎn)，優(yōu)化資源配置，充分激發(fā)職工積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性，努力實(shí)現(xiàn)中支設(shè)備調(diào)試的全新突破。

“調(diào)試工作就是在跟時(shí)間賽跑?！闭{(diào)試項(xiàng)目組包裝機(jī)攻堅(jiān)帶頭人陶玉強(qiáng)是卷包車間機(jī)械維修組組長(zhǎng)、中一級(jí)維修技師，有著豐富的設(shè)備調(diào)試及維修經(jīng)驗(yàn)。他帶領(lǐng)青年團(tuán)隊(duì)逐項(xiàng)逐類展開技術(shù)攻關(guān)，20天的調(diào)試攻堅(jiān)期，項(xiàng)目組按照前期會(huì)議部署的方向，一步步展開、一項(xiàng)項(xiàng)分解、一件件落實(shí)、一天天見效，把復(fù)雜的調(diào)試工作分解為一個(gè)個(gè)小項(xiàng)目、小課題、小難點(diǎn)，逐一攻關(guān)，按項(xiàng)解決。

在復(fù)雜繁瑣、困難疊出的調(diào)試工作中，突破難點(diǎn)難題，解決實(shí)際困難，技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵。

A4中支機(jī)組包裝機(jī)條盒透明紙輸送裝置由于結(jié)構(gòu)改變，定位、裁切、包裹等關(guān)鍵部位與以往普通機(jī)型大不一樣，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要靠調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)分析、協(xié)力研討、反復(fù)操作，有的部位甚至要來回調(diào)試十幾遍才能到標(biāo)準(zhǔn)位置。即使在調(diào)試最后的幾天，試驗(yàn)煙支中仍然有大量的表面褶皺、端面不齊的現(xiàn)象發(fā)生，緊迫的時(shí)間期限和復(fù)雜的設(shè)備難題考驗(yàn)著項(xiàng)目組每一個(gè)人。

面對(duì)挑戰(zhàn)，陶玉強(qiáng)帶領(lǐng)青年團(tuán)隊(duì)積極運(yùn)用創(chuàng)新手段，仔細(xì)排查煙包運(yùn)動(dòng)軌跡中的每一個(gè)部位。反復(fù)試驗(yàn)后，終于發(fā)現(xiàn)包裝機(jī)1號(hào)輪模盒夾煙板斜面角度存在偏移，致使煙支運(yùn)動(dòng)時(shí)受擠壓摩擦形成褶皺。為節(jié)省時(shí)間成本，項(xiàng)目組利用“卡住整體，調(diào)整局部”的新方法，在保證其他導(dǎo)輪位置不變的前提下，重點(diǎn)拆分一號(hào)輪夾煙板結(jié)構(gòu)，重新調(diào)整斜面角度，打磨關(guān)鍵輸送位置，尋找制約因素，徹底解決了這項(xiàng)難題。同時(shí)，在項(xiàng)目組攻堅(jiān)調(diào)試中，陶玉強(qiáng)、李憲成兩位師傅還經(jīng)常帶領(lǐng)徒弟們共同“研讀”設(shè)備，一路闖關(guān)解決難題，針對(duì)設(shè)備故障易發(fā)點(diǎn)、安全隱患點(diǎn)、清潔困難點(diǎn)，不斷進(jìn)行自主優(yōu)化和創(chuàng)新調(diào)整。調(diào)試期間，他們共完成了十多處現(xiàn)場(chǎng)改善和設(shè)備改造案例，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)更加穩(wěn)定、更符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)需求。

經(jīng)驗(yàn)豐富的陶玉強(qiáng)和李憲成，調(diào)試期間一邊抓調(diào)試，一邊助力徒弟提升技能。他們經(jīng)常把一些問題“推”給徒弟，讓他們?nèi)ブ鲃?dòng)思考，主動(dòng)尋求解決辦法。自主創(chuàng)新能力是企業(yè)技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵和核心，最重要的抓手就是人才隊(duì)伍建設(shè)。卷包車間一直在努力拓寬青年人才的培養(yǎng)方式，有針對(duì)性地培育創(chuàng)新領(lǐng)軍人物和關(guān)鍵人才，利用這次中支設(shè)備調(diào)試的機(jī)會(huì)，他們既檢驗(yàn)和鍛造了技術(shù)隊(duì)伍，又充分調(diào)動(dòng)了青年員工的積極性和創(chuàng)造性，為一線生產(chǎn)培養(yǎng)了青年技術(shù)人才，為打造一支層次分明、結(jié)構(gòu)合理、素質(zhì)高、能力強(qiáng)的人才梯隊(duì)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。