今年9月底，紅塔遼寧煙草有限責任公司營口卷煙廠卷包車間圓滿完成A4中支機組自主調試，設備運行穩定且質量檢驗合格。在10月份的運行中，設備單班平均產量達到42.8箱，刷新了去年中支煙36箱的最高記錄，交出了一份亮麗的設備自主調試“成績單”。

為有效提升“人民大會堂”（中支）市場供給能力，紅遼公司營口卷煙廠今年升級并改造一臺A4中支煙設備。8月底，受疫情影響，原調試廠家工作人員無法及時返回，調試工作陷入停滯。當時“人民大會堂”（中支）市場需求大，但人工包煙勞動強度高、過程耗時長、產出效率低，工人每天加班近3個小時。面對這種形勢，如何完成設備調試成為當務之急。

最終經研究決定，由卷包車間組織力量對設備進行自主調試。接到任務后，卷包車間第一時間組織精干力量成立項目組，全面接手中支設備調試工作。在生產設備科、質量管理科的協調與支持下，他們制定調試方案，以最快速度、最高效率、最大力量、最強決心開展中支煙設備調試。

卷包車間在前期的周密部署下，多次召開調試項目推進會議，以項目化管理為抓手，以“問題精細化分解、流程制度化重塑、人才階梯化培養”為引領，對標攻關，突破難點，優化資源配置，充分激發職工積極性、主動性、創造性，努力實現中支設備調試的全新突破。

“調試工作就是在跟時間賽跑。”調試項目組包裝機攻堅帶頭人陶玉強是卷包車間機械維修組組長、中一級維修技師，有著豐富的設備調試及維修經驗。他帶領青年團隊逐項逐類展開技術攻關，20天的調試攻堅期，項目組按照前期會議部署的方向，一步步展開、一項項分解、一件件落實、一天天見效，把復雜的調試工作分解為一個個小項目、小課題、小難點，逐一攻關，按項解決。

在復雜繁瑣、困難疊出的調試工作中，突破難點難題，解決實際困難，技術創新是關鍵。

A4中支機組包裝機條盒透明紙輸送裝置由于結構改變，定位、裁切、包裹等關鍵部位與以往普通機型大不一樣，每一個環節都需要靠調試人員現場分析、協力研討、反復操作，有的部位甚至要來回調試十幾遍才能到標準位置。即使在調試最后的幾天，試驗煙支中仍然有大量的表面褶皺、端面不齊的現象發生，緊迫的時間期限和復雜的設備難題考驗著項目組每一個人。

面對挑戰，陶玉強帶領青年團隊積極運用創新手段，仔細排查煙包運動軌跡中的每一個部位。反復試驗后，終于發現包裝機1號輪模盒夾煙板斜面角度存在偏移，致使煙支運動時受擠壓摩擦形成褶皺。為節省時間成本，項目組利用“卡住整體，調整局部”的新方法，在保證其他導輪位置不變的前提下，重點拆分一號輪夾煙板結構，重新調整斜面角度，打磨關鍵輸送位置，尋找制約因素，徹底解決了這項難題。同時，在項目組攻堅調試中，陶玉強、李憲成兩位師傅還經常帶領徒弟們共同“研讀”設備，一路闖關解決難題，針對設備故障易發點、安全隱患點、清潔困難點，不斷進行自主優化和創新調整。調試期間，他們共完成了十多處現場改善和設備改造案例，設備運行狀態更加穩定、更符合現場作業需求。

經驗豐富的陶玉強和李憲成，調試期間一邊抓調試，一邊助力徒弟提升技能。他們經常把一些問題“推”給徒弟，讓他們去主動思考，主動尋求解決辦法。自主創新能力是企業技術發展的關鍵和核心，最重要的抓手就是人才隊伍建設。卷包車間一直在努力拓寬青年人才的培養方式，有針對性地培育創新領軍人物和關鍵人才，利用這次中支設備調試的機會，他們既檢驗和鍛造了技術隊伍，又充分調動了青年員工的積極性和創造性，為一線生產培養了青年技術人才，為打造一支層次分明、結構合理、素質高、能力強的人才梯隊奠定了堅實基礎。