設備數字化采集、生產精益化管控、質量可視化監督是推進智能工廠建設的重要舉措。在云南中煙紅塔集團玉溪卷煙廠卷包一車間有個困擾車間職工許久的難題——GD121A-GDX2000Y機型目前尚未實現數采，“我們能不能攻克這一難題呢？”車間的青年工人們發出了這樣的疑問。

實現GD121A-GDX2000Y機型數采由“0”到“1”的突破。

大家說干就干。車間迅速組建起一支專業的攻關團隊，在對設備在多種不同通訊協議下數采的可行性及穩定性進行測試后，最終確定了數采方案。由于數采方案直通PLC（可編程邏輯控制器），數據點內容過多，需要甄別無用數據及有效數據，攻關小組反復解讀，最終篩選出二十多個質量相關數據點進行初步采集。拿到采集數據后，大家又馬不停蹄地對數據點進行整理，通過調研分析了多種數據存儲方式和工具后，最終確定選用MySQL（關系型數據庫管理系統）作為數據庫來進行數據的存儲。采集到的數據，經過數據處理、過濾后，存儲到車間自有數據庫，實現了設備生產數據的實時獲取和持久性存儲。

本次技術攻關實現了GD121A-GDX2000Y機型數采由“0”到“1”的突破。接下來，車間將總結經驗、以此類推，對數據點進行整體梳理形成體系，做到對各類型設備的“應采盡采”，從而提升車間設備預警能力、提高生產制造效率、縮短生產制造周期、提高產品滿分率與精品率，為工廠高效率生產保駕護航。