“工欲善其事，必先利其器”。設備是生產力的重要組成部分，是工廠從事生產經營的重要工具。

近年來，湖南中煙工業有限責任公司常德卷煙廠著力強化設備管理，以“謀長遠、打基礎”為目標，不斷提高生產設備問題管控主動性，以“上醫治未病”理念，探索構建了一套符合工藝設備管理共性的“中西醫結合”健康體檢機制，2022年，該廠榮獲“全國設備管理優秀單位”稱號。

著手于“全”，系統構建設備健康體檢機制

“就設備日常保全而言，煙草行業不少工廠普遍存在點檢項目顆粒度不夠，導致對設備深層次隱患發現概率較低。因此，制定一套更為細致、系統的點檢體系，借助專業手段和工具來發現排除隱患是提升設備管理水平的有效手段。”該廠設備工程部負責人戴衛良介紹道，“設備健康體檢，概括地說，就是通過'兩化八維'建設，以'掃描'的方式發現問題，以'會診'的方式剖析問題，以'靶向'的方式處置問題。”

“兩化”是機制運行的整體目標，即，實現生產產品的質量精細化、生產設備的效率精益化。“八維”是設備健康體檢涉及的所有維度，整體歸納了生產設備管理應重點關注的八個方面，包括：設備關鍵技術參數、性能功能完好、智能點檢、關鍵工藝參數、油質檢測、實物質量、生產換牌和一機一檔。

該套機制的關鍵要素包含：設備健康體檢手冊。一個主機對應一套手冊，手冊涵蓋《設備設施健康體檢管理辦法》和各維度體檢表，實施組依據體檢表羅列的各檢測項目，逐一對照檢查并做好記錄；設備健康體檢報告。實施組結合體檢數據，匯總設備健康體檢報告，對問題項予以標注，形成健康體檢綜述和健康指導建議；設備健康卡。針對健康體檢綜述，由項目組會診開具處方，形成設備健康卡，并明確需整改的隱患，填寫設備健康體檢問題整改清單；問題整改閉環。整改清單中涉及各項問題，應該事事有結果、環環有跟蹤，確保按計劃完成整改。

發力于“準”，深入做好設備管理現狀分析

常德卷煙廠現有卷包機組50余套，成型機組11套。在相關設備管理模塊中，已針對潤滑、點檢、保養、維修、完好等工作，形成了5個專業的管理標準，涉及點檢項目約合1853個。

“依照既定推進要求，我們在執行層面做到了監督落實，且年均有效執行率100%，但設備的自我隱患排查能力差，尤其是長時間運轉后，往往處于'亞健康'狀態（如局部溫度升高等），設備檢查'治未病'的導向和實際效果需進一步加強。”該廠設備健康體檢項目總推進人彭春錢說道。

圍繞設備健康體檢常態化機制，近兩年來，該廠扎實推進“一統籌三手冊”工作，即：統籌打造一支由公司首席專家牽頭，工廠技術專家、維修專家、技術員、工匠等深度參與的“老-中-青”綜合提升攻關團隊；編制《崗位達標手冊》《第一粒扣子手冊》和《關鍵質量缺陷分析維修手冊》。“一統籌三手冊”為保證生產效率、杜絕產品缺陷和市場投訴，搭建了質量問題解決的“高效通道”。

落實于“細”，逐條逐項壓緊健康體檢責任

“在卷包設備健康體檢工作實施中，項目組通過建機制、搭平臺、強本領，完成了各項既定舉措，也收到了預期效果。無論在設備效率還是過程質量控制上均有明顯提升。”該廠設備技術員曾令剛說道。

機制搭建注重“點線面體”。以健康體檢試點機組4-9分析，常規點檢中，卷接機組PT70點檢內容22項，包裝機組GDX2點檢內容24項，點檢方法均以目測為主。而在設備健康體檢機制中，僅關鍵技術參數維度，檢測項達79個，八個維度共計407項，點檢方法均以工具測量為主，能多角度全方位辨識關鍵體檢設備和隱患風險。

解決落實強調“全局高效”。針對已編制的“卷包設備健康體檢手冊”，該廠組織相關培訓48人次，通過理論+實操鍛煉，熟流程，記參數，練工具，儲備了一批服務設備健康體檢的“白衣衛士”。同時，工廠整體響應，全線發動，立體化推進落實，譬如在4-9#卷包機組試點體檢中，7名工作人員用時6.3小時，準確高效完成了全方位數據測試和狀態記錄。

成效分析講究“數據客觀”。推進設備健康體檢“治未病”機制，其主要目的是提升對生產設備問題管控的主動性，有效覆蓋設備點檢過程中可能出現的盲點，降低因設備隱患（故障）導致的生產效率下降。試點體檢機制以來，機組卷接效率提升1.27個百分點，包裝效率提升1.63個百分點。

目前，該廠卷包設備健康體檢常態化機制已在山東中煙、安徽中煙、河南中煙等多個下屬卷煙工廠推廣實施。下一步，該廠將以設備管理為重心，進一步思考如何減少設備故障，提高生產效率，高質量謀劃推動設備管理從經驗管理向科學管理升級。