在自動解包崗位和切片崗位中間的物料輸送通道上，輸送設備正在有序的運送褪了“外衣”的物料，其中，一臺靜態(tài)皮帶秤上的噴吹裝置正在規(guī)律的清吹皮帶上散落的物料碎片。

這是江西中煙井岡山卷煙廠制絲車間生產現(xiàn)場，這臺自動噴吹清潔裝置是車間后續(xù)自主研制和加裝的設備，它不僅實現(xiàn)了皮帶秤上散落物料順利輸送，減少了員工勞動強度，更減少了靜態(tài)稱位置偏移的風險，保障了設備正常運行，暢通了物料運轉。

“在生產過程中，靜態(tài)稱輸送帶上會殘留細小的物料，使得出料車在運行過程中會擠壓靜態(tài)秤，如果不及時清理，會造成計量不準，同時會造成靜態(tài)稱位置偏移。”操作工劉晟如實說道。

靜態(tài)秤是衡量物料重量是否符合工藝要求的重要計量設備，在物料運輸過程中發(fā)揮重要作用。前期，只能通過每過一段物料都會人工對靜態(tài)稱皮帶進行清掃，耗時耗力。

不久，該車間當即成立課題攻關小組，組建了一支涵蓋電氣、機械、計量等人員的專業(yè)攻關團隊。

面對新工藝新問題，在課題攻關前期，團隊無過往經驗和技術路線可借鑒，通過持續(xù)不斷的現(xiàn)場觀察和召開問題分析會，集思廣益，尋找解決問題的切入點。

清晰地找到問題所在，是破局的關鍵。團隊選擇對問題進行拆分，即散的物料怎么來的？為什么會停留在靜態(tài)稱的輸送皮帶上？目前可以采用什么樣的方式進行輸送或清掃？

揪出根結，對癥下藥，事情才能迎刃而解，小組成員們歷經數(shù)十次的現(xiàn)場觀察和模擬分析，找到了散的物料和靜態(tài)成堆積的細碎物料產生的原因，同時也完成了從解題思路到方案確定的蛻變，最終確定了一套完整的清掃噴吹方案。

在研發(fā)新裝置的期間，團隊成員進行了一系列噴吹裝置專項測試，對PLC控制模塊、智能編程、噴吹管孔徑的大小、噴吹氣壓值、噴吹頻率、噴吹時間等進行了一一試驗，用數(shù)據(jù)、事實指導行動。

歷時兩個月后，小組成員聚集在解包崗位，對噴吹系統(tǒng)和靜態(tài)稱皮帶機運行啟停進行關聯(lián)，并檢驗攻關成效……

經過測試，殘留物料重量從原來的2.479公斤減少到0.232公斤，下降了90.65%，散落的物料去除效果明顯，攻關終取得成功。團隊成員們懸著的心終于放下，現(xiàn)場一片雀躍。

在靜態(tài)皮帶秤物料入口下端，只見新增的噴吹管路的控制電磁閥與靜態(tài)皮帶秤的皮帶電機相連，并隨著靜態(tài)皮帶秤皮帶的啟停有節(jié)奏的對外噴吹空壓氣體，殘余物料在空壓氣清吹的過程中，隨著皮帶的運轉流轉到下一工序，實現(xiàn)了對殘留物料的清理。