面對制造業生產設備數字化、智能化轉型任務，今年以來，許昌煙草機械有限責任公司機加車間依托公司生產資源管理平臺，在滿足工裝夾具快速查詢、科學裝配、高效借還的基礎上，不斷增強工裝夾具的信息化管理能力。

在機械加工過程中，工裝夾具具有定位工件位置、固定工件方向的作用，是保障零件質量、提高生產效率的重要工具。機加車間物資種類多、規格復雜、數量龐大，共有工裝夾具1440種、刀具7000余把以及多種輔料信息。為進一步清晰梳理物件信息，機加車間設計詳細的電子信息模板，建立工裝夾具信息庫，逐個完善工裝型號、規格等工裝夾具基礎檔案信息并錄入系統，做到工裝夾具查詢、組裝、借出、歸還、存放等全過程一碼追蹤，實現工裝夾具“一物一碼一位”的信息化管理。

眾多工裝夾具中，組合夾具元件多、夾具結構需與加工中心走刀程序相適應，首次加工使用時需反復調試，加工耗時長，這一直是許昌煙機公司多品種、小批量部件加工的痛點。如今，機加車間創造性實現了組合夾具信息化管理，他們將調試無誤的組合夾具整體賦碼，并綁定零件圖紙，操作工掃描圖紙條碼即可調用夾具信息，幫助他們在現場準確快速使用、復裝夾具。

如今，組合夾具的三維建模與仿真裝配已成為信息化技術在現代化車間生產管理中的典型應用。為進一步降低組裝工作難度，機加車間依靠信息化手段將現有的組合夾具基礎元件進行三維數字建模，確保每個模型與實物結構尺寸一致。組裝工在組裝夾具時只需在信息庫中調用相關元件模型，便可在計算機中進行仿真裝配，極大程度減少組合夾具的裝配成本、時間成本。同時，他們把仿真裝配的夾具數據直接儲存至夾具管理系統，將組裝夾具的信息化模型固化下來，編碼入庫，以科學、精益管理促進車間降本增效。

工裝夾具信息化管理為車間高效生產帶來諸多利好，也為機加車間向現代化、智能化轉型打下了堅實數據基礎。許昌煙機公司表示，將緊跟車間生產節奏，科學合理組裝新夾具，以信息化手段不斷提高零件加工精度和公司產品質量。