“小馮，最近葉片線報(bào)警次數(shù)明顯減少，生產(chǎn)效率也提高了，工作壓力減輕了不少吧？”近日，湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司長(zhǎng)沙卷煙廠制絲車間一線中控室里，車間副主任張良問(wèn)道。

“是啊，張主任，現(xiàn)在我們每天都能比之前提前半小時(shí)結(jié)束生產(chǎn)。”操作工馮海蛟高興地回答道。

馮海蛟所在的制絲一線葉片線，曾是車間有名的“加班班組”，班組人員平均每天工作時(shí)長(zhǎng)達(dá)9個(gè)小時(shí)，但生產(chǎn)效率卻一直處于剛剛“及格”狀態(tài)，高耗低效的問(wèn)題長(zhǎng)期懸而未決。

“此前葉片線的生產(chǎn)效率較低，主要是加料潤(rùn)葉工序糖料罐超溫報(bào)警頻繁所導(dǎo)致。一旦報(bào)警，操作工往往需要停車進(jìn)行手動(dòng)降溫，影響了生產(chǎn)連續(xù)性。”制絲一線葉絲班班長(zhǎng)晏妮說(shuō)道。

為盡快解決問(wèn)題，制絲一線成立QC小組，并邀請(qǐng)技術(shù)員、工藝員加入，通力協(xié)作解決糖料罐超溫報(bào)警頻繁問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，保障煙葉質(zhì)量。

小組成員通過(guò)頭腦風(fēng)暴，分析出可能導(dǎo)致超溫報(bào)警的11個(gè)末端因素，并經(jīng)過(guò)深度討論和相關(guān)性分析，最終確定了兩點(diǎn)要因：糖料罐加熱模式設(shè)置不合理、糖料罐加溫上限設(shè)置不合理。

對(duì)此，小組調(diào)整糖料罐加熱模式，從原來(lái)的每隔3分鐘加熱5秒調(diào)整為每隔1.5分鐘加熱2秒，同時(shí)將加溫上限從原來(lái)的51.5℃調(diào)整為48.6℃。

“這些數(shù)值設(shè)定都是經(jīng)過(guò)反復(fù)計(jì)算得來(lái)的。”馮海蛟說(shuō)，小組成員建立數(shù)學(xué)模型，并收集了大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使用Minitab軟件進(jìn)行回歸分析，反復(fù)驗(yàn)證后構(gòu)建起最優(yōu)加熱模式。

為確保改進(jìn)效果的穩(wěn)定性，小組連續(xù)30天對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集分析，發(fā)現(xiàn)僅有一個(gè)批次出現(xiàn)超溫報(bào)警現(xiàn)象，并且經(jīng)過(guò)人工干預(yù)后很快回到了標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。“不僅如此，超溫報(bào)警次數(shù)減少，還可以避免溫度過(guò)高導(dǎo)致糖料、香精等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)分解的問(wèn)題。”馮海蛟繼續(xù)介紹道。

“這可真是參數(shù)小調(diào)整、效率大提升！”張良笑著說(shuō)道。