“自從換了傳感器之后，設備再也沒有誤報警停機了。”近日，零陵卷煙廠卷包車間P02卷接擋車工唐紅球在開了一天機后高興地對同事說道。

唐紅球提到的傳感器，是指卷包車間P02設備VE部分煙絲檢測裝置傳感器。該傳感器“總是誤報警停機，影響設備運行效率”，讓唐紅球頭痛不已。

車間電氣技術員王建平通過檢查測量后發現，根本原因出在傳感器的供電上。相對于直流24V供電的傳感器而言，現用的110V交流電源是導致設備誤報停機的根本“病因”，而且在使用過程中存在較大的安全風險。對此，電氣組討論決定：選取功能完善、性能更強、24V電源供電的新型傳感器替代原有傳感器，恢復原檢測裝置功能，以消除安全隱患。

圖為24V煙絲檢測傳感器。

在設備停臺期間，車間電氣組組織電工將B17、B18、B29三個煙絲檢測傳感器更換為24V電源供電。經測試，傳感器檢測有效、功能可靠，設備恢復正常運行狀態。

除了改進傳感器外，該電氣組還用“電”提高了檢修效率。

以前，卷包車間除塵系統控制柜無照明，嚴重影響設備檢修成效，是維修工們的“心腹大患”。經現場勘查控制柜情況后，王建平決定在柜內加裝照明燈，改善照明狀態。“加裝燈具控制柜內照明后，維護人員開展設備檢查檢修工作方便多了。”電工任青峰高興地說。

電氣組的創新，有效助力了P02機臺的生產，月度產量一度躍居到第一位，同時檢修效率也大大提高，節省了人力、物力。