敏捷制造旨在快速響應不斷變化的客戶需求，是離散型企業在持續變化的市場環境中不斷成長的法寶。為提升企業生產柔性化水平，近年來，許昌煙草機械有限責任公司深耕生產計劃精細化管理，打造敏捷制造模式，助力企業高質量發展。

近幾年，許昌煙機公司經營向好、訂單攀升，但在訂單交付過程中，多品種、小批量、離散型的制造模式浮現出一些問題。為深入挖掘生產系統在生產過程中的痛點，許昌煙機公司生產管理部從2021年下半年開始對生產采購部門及機加、結構件、備料、裝配車間進行全面調研，總結提煉了當前生產系統面臨的三大痛點：車間生產負荷不均衡、供應鏈波動導致供貨周期不穩定、訂單響應速度有待提高。

結合加強產能規劃、優化產能結構、提升供應鏈穩定性的要求，2022年上半年，許昌煙機公司加強精細化管理，打造敏捷制造模式，并提出均衡化生產車間負荷、降低零部件缺件（料）風險、提高訂單響應速度三大目標。

直擊痛點，解決難題。項目團隊分類梳理分解，制定了包括六大創新點、四大改善點的實施方案，解決當前生產系統面臨的三大痛點問題。

面對作業管理人員ERP系統業務操作技能有待提升和車間單元內部不同設備所在的工作中心負荷不均衡的問題，生產管理部舉辦精益計劃管理培訓，與生產車間相關生產管理人員統一認識、達成共識，持續提高計劃的執行率；平衡工作中心生產計劃，找出近三年各單元工時負荷最大能力值和主要工作中心月份能力負荷最大值，根據各工作中心能力閾值，削峰填谷，在生產任務下達前實現ERP系統內月份工種能力粗平衡；根據車間生產執行情況，對任務負荷情況進行動態分析，結合車間反饋，實時調整作業計劃安排，實現車間整體負荷的動態平衡和生產計劃精細化管理。

在此基礎上，生產管理部加強產能規劃，充分利用外部生產資源，形成年度計劃投產車間負荷和外協總量情況分析論證，壓減車間生產負荷，為緊急訂單和新產品預留充足產能余量。

受客觀環境影響，采購過程中易出現因供應鏈波動、供貨周期不穩定導致的訂單拖期風險。為此，生產管理部采購實施部門推動建立外部風險研判預防機制，拓寬貨物尋源渠道，解決制約訂單交付的瓶頸問題，并形成臨時替代方案。

他們創新實行長周期外購件滾動預投產模式，梳理長周期物料清單，根據銷售預測及物料提前預訂情況，制定外購件批次產出計劃；根據供應商實時反饋，梳理修訂ERP采購物料的提前期數據，提升采購計劃投產的精細化程度；堅持以大替小、以優代劣的原則，篩選再利用滯留原材料，減少零件加工的等待時間，降低庫存成本和零部件缺件（料）風險。

為提高訂單響應速度，平衡裝配車間生產負荷，生產管理部與裝配車間齊發力，收集梳理可預裝部件清單，推動部套件滾動預裝，實現5套/批YF17A電氣和3套ZL29刀頭滾動預配預裝與流轉，提高裝配敏捷度，強化緊急訂單響應能力。

他們完善、落實裝配車間現場辦公制度，由生產管理部牽頭，組織生產車間以及工藝和質量部門在裝配車間現場辦公，明確裝配急用件需求，快速解決裝配過程中的異常問題；提出生產增量績效分配方案，揮動績效分配“指揮棒”，助力攻克急難險重任務，保障訂單交付和全年生產任務按期完成。

敏捷制造模式實施后，2022年，生產車間日均完成入庫品種同比提升4.5%；生產系統提前完成全年銷售訂單生產任務，訂單按期交付率從95.23%提升到96.8％，生產計劃執行力、訂單響應力得到提升，精細化管理初見成效。

在國產煙機高質量發展的今天，煙機企業生產系統需要不斷修煉“內功”，吸收先進的生產管理理念，為新產品研發提供核心支撐。許昌煙機公司表示，將深耕生產計劃精細化管理，持續提升公司敏捷制造能力，為發揮行業裝備主力軍作用貢獻力量。