近年來，隨著工業(yè)化進程的不斷加速和信息化技術的飛速發(fā)展，數(shù)字化制造技術越來越受到人們的關注和重視，卷煙行業(yè)生產(chǎn)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型已是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的一條必由之路，江西中煙工業(yè)有限責任公司井岡山卷煙廠動力車間以設備巡檢管理為突破口，推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

提效減負：設備點檢數(shù)字化

傳統(tǒng)的人工巡查巡檢主要依靠點檢人員的視覺、嗅覺、聽覺和觸覺等感官進行，這種方式對人員的責任心、工作經(jīng)驗要求較高，巡查巡檢效率低下，還可能存在錯判、漏判的現(xiàn)象，導致設備隱患無法有效解決。

為解決巡檢時間長、工作效率低等痛點問題，該廠動力車間組織部門相關人員積極開展交流研討，經(jīng)過集思廣益，建立了一套設備智能點檢系統(tǒng)，巡檢人員可通過手持點檢終端設備，識別設備附近粘貼的NFC卡，通過藍牙溫度、振動傳感器自動檢測設備運行狀態(tài)，通過點檢終端上傳至智能點檢系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時上傳。

“以往巡檢需要2個小時左右才能全部檢查完，現(xiàn)在1個小時就已經(jīng)完成了檢查，并填寫完了點檢記錄。”巡檢電工陳勇軍說道。設備智能點檢系統(tǒng)的成功運行，既提高了點巡檢人員的檢查效率，又保證了設備點檢的精確度。

動態(tài)監(jiān)測：設備健康信息化

空調(diào)機組是卷煙生產(chǎn)工藝保供的重要設備，而空調(diào)風機作為空調(diào)機組的核心關鍵設備，一旦發(fā)生故障，配件采購周期長，維修困難，將會對生產(chǎn)造成嚴重影響。空調(diào)風機處于設備內(nèi)部，日常點巡檢無法有效觀察，長期處于監(jiān)測的盲區(qū)。

該廠動力車間深入開發(fā)智能點檢系統(tǒng)，建立設備動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)模塊，通過在空調(diào)風機上安裝4支溫振一體式傳感器，實時將風機運行的溫度、振動、頻率等數(shù)據(jù)上傳至智能點檢系統(tǒng)，并自動將各類數(shù)據(jù)信息以波形圖形式展現(xiàn)，當波形圖出現(xiàn)異常波動，即可進行分析，以確定設備異常的情況。

通過動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，巡檢人員可及時發(fā)現(xiàn)風機葉片、軸承、齒輪等部件的磨損情況，并進行預防性維修，有效保障了生產(chǎn)期間空調(diào)機組的安全運行。

精確診斷：設備預警智能化

人工智能是當前社會科技發(fā)展新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的關鍵核心技術，也是企業(yè)推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上不可或缺的力量。

該廠動力車間以溫度、振動、音頻大小等多個數(shù)據(jù)指標為設備故障規(guī)則的基礎，采用知識建模和人工智能技術，構(gòu)建一個智能診斷的設備信息數(shù)據(jù)庫，并將預置的設備故障模型導入數(shù)據(jù)庫。通過人工智能算法，對點檢人員上傳以及設備實時監(jiān)測的異常數(shù)據(jù)進行智能分析和故障特征提取，做到設備運行狀態(tài)的監(jiān)測分析、健康評估以及趨勢預測，并結(jié)合數(shù)據(jù)庫進行推理，給出診斷結(jié)論及對策建議，并通過報警提醒人員注意設備健康狀況。

通過智能故障診斷技術的實施，極大加快了故障的定位及維修速度，同時也降低維修、巡檢人員的技術門檻，對設備的安全管理有著重要的意義。

設備點檢系統(tǒng)的有效落地，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路打下了堅實的基礎，接下來，江西中煙井岡山卷煙廠動力車間將持續(xù)探索數(shù)字化發(fā)展的新思維、新模式、新技術，由制造向“智”造轉(zhuǎn)變，全面推進企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。