“產量方面，9月份臺時產量環比提升4.9%；質量方面，9月份成品檢驗得分同比提升0.5%，最高達100分......”在河南中煙洛陽卷煙廠月度生產通報中，多項數據均有明顯提升。

近年來，洛陽卷煙廠以生產制造提質增效為著力點，構建“五個標準化”設備管理模式，持續推動設備基礎管理精細化、標準化、系統化，不斷提高設備綜合效益水平。

轉變理念 讓方案落地更實

為持續推動車間生產制造提質增效，洛陽卷煙廠引入新的設備維保理念，經過多次基層調研，對輪保周期、輪保流程、零備件更換周期、零備件調整周期、設備運行參數進行了標準化的統一，形成了“五個標準化”設備維修保養機制。

“設備保養維修的標準化是一個過程，是不斷提高質量、生產水平、保養效率的過程。”企業負責人在車間調研中和維修工談道。

為推進“五個標準化”設備維保機制有效落地，企業負責人先后到車間多次調研，充分聽取職工意見建議，系統講解“五個標準化”的工作內涵，向職工傳遞新的設備維保理念。

“方案落地，黨員先行。我們每一位黨員都要從自身做起，共同推進新的維保機制落地落實。”洛陽卷煙廠卷包車間負責人在車間第三黨支部會議上作出了這樣的呼吁。

在廠部做好“五個標準化”設備維保機制的嚴密部署后，卷包車間積極響應，通過調整輪保組織方式，聚焦輪保關鍵人員理念轉變，發揮黨員、青年骨干等關鍵人員引領帶動作用，逐步將維修人員維保理念由原來的經驗性維保向標準化、周期化、流程化輪保轉變。

嚴定標準 讓設備運行更穩

“標準質量的優劣直接影響著工作質量的高低。”

為此，洛陽卷煙廠深入研究制定標準編制模版，組建標準編寫小組，分專業分模塊組織培訓、編寫，通過逐臺上機驗證、組織集中評審，確保標準編寫質量。

“護煙爪寬度14.5mm，長度26mm。”機組維修工陳師傅邊核對著手里的表格邊調整著零部件的參數。

這個表格實際上記錄著需要定期調整的關鍵部件清單和具體參數。洛陽卷煙廠針對需要周期性調整的25個關鍵部件，分機型制定了3個部件調整周期清單，通過點對點的方式確定要調整的部位、周期和參數，讓每一個零部件的調整都有“跡”可循，避免以往因“經驗性”調整而引發的設備運行故障，影響正常生產。

“李師傅，咱車2號輪模盒到時間了，該輪保了啊！”包裝機維修工李師傅對機臺操作工提醒道。

“好嘞，我留意著時間呢！”

他們說的時間其實就是設備零部件的輪保周期，是“五個標準化”中的重要一環。洛陽卷煙廠根據卷接包機型特點，梳理出了300余個維保部位，明確具體維護技術標準，嚴格遵循零備件調整、更換周期，突出設備重點保養部位與整體保養的均衡，確保對機器進行全面精細地檢測保養，讓機組設備運轉“無憂”，更加穩定。

強化執行 讓保養效率更高

“崔師傅，這是你們機臺的標準清單。”車間設備管理員喬傳卓逐一在各機臺張貼“五個標準化”的機臺檔案。

為便于標準執行，洛陽卷煙廠因“機”制宜，制定各機臺相應的標準檔案，實行標準“一機一檔”管理，將標準目視化、便攜化、隨處化，讓標準“上手、上機（設備）、上臺（操作臺）”，實現標準隨時可查，提升標準執行效率。

“零部件拆裝流程不統一，有時拆不下損傷機器，有時拆下又裝不上去，這將影響日常停機保養效率。”

“各機臺的備件更換情況都要用表格進行記錄，不同廠家備件又不盡相同，備件管理十分復雜。”

.......

在“五個標準化”推進會上，設備各模塊相關負責人你一言，我一語地交流道。

針對此類痛點問題，洛陽卷煙廠成立攻關小組，巧用數字化手段，推動標準的執行。充分發揮青年職工專業優勢，研發數字化虛擬拆裝實驗工具，常態化模擬演練，幫助維修工形成拆裝“肌肉效應”，提高保養效率。自主開發零備件管理系統，設置備件庫存上下限及消耗預警，解決了以往備件管理復雜、機組數據無序等難題.......

此外，還成立了“五個標準化”監督小組，隨機抽查維保質量和周期進度，檢查結果納入維修工積分制管理，督促標準執行。

從轉變維保理念到注重標準質量，再到強化標準執行，洛陽卷煙廠設備維保“五個標準化”一直在扎實推進。自8月份該維保模式探索實施以來，設備運行效率大幅提高，卷煙質量指標穩步提升，生產消耗指標有效降低，洛陽卷煙廠實現了生產制造水平的“兩升一降”。

“兩升一降”是“五個標準化”落地效果的體現。而車間操作工口中說的“設備越來越聽話，我們越來越省心”，則是對“五個標準化”最高的評價。