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問題描述
貯柜是制絲車間的重要設備，做好貯柜底帶鏈條潤滑，能夠有效降低設備停機率。與普通傳動鏈條不同，貯柜鏈條由內鏈板、外鏈板、鏈銷、滾輪、滾輪軸等組成，需潤滑部位為滾輪與滾輪軸接觸的表面、內鏈板與輥輪接觸的表面、兩鏈板接觸的表面和中間的銷軸（如圖①）。由于無法將鏈條拆解，潤滑時應在鏈條上方縫隙加入潤滑油，使其滲透到鏈條內部；注油位置應為滾輪兩側的縫隙以及兩鏈板之間的縫隙，潤滑油通過這兩組縫隙滲透到潤滑部位。潤滑時由人工在鏈條表面噴灑鏈條油噴劑，再使用抹布將多余的鏈條油擦拭干凈，難以滿足潤滑“五定”（定點、定質、定量、定期、定人）要求。
改進方法
設計一種自動潤滑裝置，可實現精準定位、定量注油，同時降低潤滑工勞動強度，消除安全隱患。該裝置主要包括定量供油單元和清潔計數單元，其中定量供油單元包括油杯、連接管路等，可向油管提供一定流量的潤滑油；清潔計數單元包括計數裝置與清潔毛刷，可記錄潤滑進度，同時將殘留在鏈條上方的潤滑油擦拭干凈（如圖②）。
實施效果
該裝置的應用有效降低了人工勞動強度，提升了底帶潤滑質量，增加了底帶鏈條使用壽命。
圖①
圖②
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