2023年11月14日，許昌煙草機械有限責任公司生產條線傳來捷報：2023年銷售訂單生產任務已全部完成，全年完成產值同比增長20.6%，工業增加值同比增長23.62%，均再創歷史新高。

2023年以來，許昌煙機公司生產條線聚焦“穩中求進控風險，精益生產保交付”工作任務，積極構建準時化訂單產品供應體系，對內重點生產制造的敏捷性，對外增強供應鏈保障能力，不斷提高生產運行效率，各項工作取得新成效。

? ZL29 型高速濾棒成型機組零部件加工現場。魏鯤鵬攝

探尋精益管理方法論

為持續優化“多品種、小批量、快節奏”精準計劃模式，2023年，許昌煙機公司生產條線始終堅持精益管理理念，加強計劃的主導作用。

供應鏈波動大、生產負荷不均衡、訂單響應速度待提高是生產過程中的痛點，生產條線以采購為起點，對生產鏈各環節進行全面調研，并制定出具體解決方案。

生產管理部厘清了現有供應鏈體系存在的問題，著力打造高質量的供應鏈體系。實施供應商進度月度考核計劃，提前向各供應商發出交貨考核通知，釋放考核激勵效應，提高供應鏈供貨的準時性；提前研判采購訂單執行情況，主動尋找“候補”品牌型號，滿足生產需求；探索實施散件包采購模式，以產品隨機工具和YF28電控系統作為試點，開展試點組件散件包采購直送生產現場的方式，有效提高采購物流效率。

在此基礎上，他們加強研產銷銜接，根據產品訂單評審日期，合理校正訂單零件需求日期，提升計劃的精準性；完善溝通反饋機制，強化各生產車間對計劃的動態分析和研判，根據生產情況，及時調整計劃；加強計劃執行分析，形成精益改善PDCA循環，動態優化物料計劃參數，保證生產的科學性。

在總結先進經驗的基礎上，生產條線不斷提出新型管理模式，持續實施任務均衡化改善，優化生產組織模式，打造高度敏捷的生產組織體系。

他們以精準計劃為核心，根據各生產車間的任務負荷情況調整工作任務，提高核心零件制造能力；深入推動“拉動式”生產方式，根據裝配車間需求帶動上游制造車間及時響應，縮短裝配周期，形成核心拉動全局協同的生產模式；持續推進小部套滾動預裝，拓寬核心部件預裝，提升裝配組裝敏捷度。多管齊下、效率提升，截止到2023年三季度末，訂單按期交付率達到97.53%。

提升生產保障組織力

用眾人之力，則無不勝也。

2023年，許昌煙機公司評審訂單比年初計劃多出了59臺/套（整機），面對繁重的生產任務，各生產車間迅速掀起工作熱潮——

2023年年初，根據相關要求，許昌煙機公司熱處理工序從3月初需要不定期停產，面對待熱處理的急缺件因無法排產造成的積壓難題，生產管理部全力拓寬工序外協通道，實地考察當地優質加工企業，為尋找優質供方庫做好準備，極大緩解了生產壓力；

裝配車間開展了“大干一百天”活動，通過實施“節拍化”生產組織模式，合理調配生產資源，組織廣大干部職工按時交付訂單，2023年全年已完成416臺/套（整機）的完工入庫；

機加車間注重目標導向，提前重點關注特殊道序零件加工周期，通過采取生產任務人員落實到位、設備落實到位、目標落實到位“三到位”措施，使2023年人均月度作業率同比提升4.8%；

結構件車間堅決執行“兩清一提（清理裝配缺件任務、清理拖期任務、提高同期化任務完成率）”活動方案，通過前置缺件分析及計劃排產，拉動焊接、組裝、膠粘的子零件的需求供應，2023年生產計劃按時完成率同比提升2.06%；

備料車間整合生產資源組建精加工前端服務中心，實現了毛坯、備料資源、粗加工的統一管理，并為鑄件生產方提供技術指導，有效提高了供貨效率，滿足了公司鑄件需求；

生產技術部聚焦關鍵工藝技術，不斷提升核心智造能力，進口件國產及核心件攻關取得實效，同時，完成了水性漆VOC驗證、涂膜試驗、施工參數等工作，確定了符合公司生產設備的水性漆技術參數和流程，為公司水性漆生產線投產打下了基礎；

工程裝備部加強綜合站房和高壓配電房能源班組建設，組織相關人員定期開展技能培訓和應急演練，嚴格執行能源管網和設備設施巡檢保養制度，有力保障了2023年生產能源穩定供應；

……

面向未來，許昌煙機公司生產條線將錨定精益敏捷、柔性智能的戰略目標，主動適應非均衡市場條件下的準均衡生產要求，以精益化、數字化、智能化的生產模式為抓手，構建協同、高效的生產制造體系，為公司高質量發展和現代化建設貢獻更大力量。