在湖南中煙長沙卷煙廠長株潭中心庫的27號月臺上，盡管自動裝車機已連續作業超10小時，依然還能精準完成堆垛、裝車等動作，設備中控屏上3D建模的堆垛情況一目了然，設備運輸帶上，不同外形尺寸不同數量的成品卷煙，正在源源不斷地輸送。

長株潭中心庫作為長沙卷煙廠智能制造示范工廠建設先行先試場景之一，在積極探索智慧物流建設的道路上，先行引入自動裝車機系統，建立起更安全、更高效、更穩定的裝車作業模式，激活高質量物流新動能。

筑牢安全防線

“裝車作業空間范圍小、作業幅度大，很消耗體力，裝完一車就很累了，到發貨任務重的時候，很容易疲勞作業”從事裝卸工作的張工介紹：“特別到了夏天，車廂里封閉高溫，很容易中暑。”傳統裝車作業依靠人工，既要考慮員工身體健康，又要考慮外部環境影響，安全作業制約因素很多。

“現在我們引進了自動裝車機，它既不會‘累’，也不容易‘病’，具備全天候連續裝車能力”長沙卷煙廠物資配送部外庫班長劉超說。使用智能物流設備代替傳統人工作業，降低了員工勞動強度，也避免了極端環境下作業對員工造成的人身傷害風險。

圖為自動裝車機正在進行堆垛作業（圖/牛犇）

夯實質量基礎

“自動裝車機不僅保護了人員安全，更保障了貨物的質量”，劉超接著說，“裝貨車廂高度近3米，廂內堆垛高度基本在5層左右，傳統做法就是在底層卷煙碼好后蓋上木板做防護，員工再站到木板上去進行高處的堆垛作業，這種作業方式對底層卷煙質量有很大隱患。”

自動裝車機通過調整機械臂升降高度，確保抓取和擺放等動作都維持在水平方向上，避免了垂直方向的壓力對成品卷煙造成的質量隱患。

圖為發貨員正在查看自動裝車機3D建模界面（圖/牛犇）

提升運轉效率

“卷煙箱外觀尺寸不一，車廂尺寸也各異，且各牌號卷煙到貨地分散。以前，排單可是個經驗活，排單少了浪費車廂空間，排單多了裝不下又得拆成兩趟車，排單順序不合理的話，中途卸車還會增加重新堆垛的麻煩”劉超說，“現在自動裝車機解決了這個難題，只要輸入訂單信息，按照到貨地先后和數量的多少，一鍵生成排單，又快又準又好”。

自動裝車機自調試階段起，就在不斷收集庫區作業信息，大量到貨地、牌號尺寸、車廂尺寸、訂單等數據持續“投喂”到裝車機控制系統中，形成了排單所需的數據庫，借助3D建模程序，配合智能攝像頭和距離傳感器等硬件設備設施，自動裝車機能夠根據貨車信息，迅速匹配合適的訂單供發貨，最大限度最高效率利用車廂空間。

自動裝車機的應用為長株潭中心庫的物流建設注入新的活力，第二臺自動裝車機也已于去年投入啟用，成為行業內運用自動裝車機開展轉庫業務的首創。未來，長沙卷煙廠還將探索自動拆垛機械臂、自動托盤機器人等智慧物流設備的整合運用，持續開發“無人倉”建設，提高整體倉儲配送效率，提升安全質量保障水平，推動資源共享、技術驅動、平臺賦能的高質量物流發展。