圖為儲絲房操作工正在核對生產工單

“這個看不見的監管員幫工藝團隊分擔了不少工作,現在只要通過集控顯示大屏,我們就能直觀獲取儲絲房煙絲的使用情況和預警信息,第一時間做出有效的質量管理決策。”湖南中煙郴州卷煙廠卷包車間工藝組長郭華在向工藝組成員介紹著新上線的數字化煙絲物流監測功能。

在以往的儲絲房巡查中,面對煙絲超期限、跳批次使用等問題,跟班工藝員必須第一時間趕到儲絲房,現場對煙絲數據進行核對后再根據不同情況采取相應對策。每次換牌后,機臺上的操作人員也必須等工藝員到達現場確認無誤后方能切換新牌號啟動生產。這種靠“人防”的監管方式不僅增加了工藝員的工作量,且一定程度上影響了生產效率,一旦下游工序的生產設備因保養、檢修等原因暫停生產,儲絲房的物料就存在批量性浪費和錯混牌使用的質量風險。

“我認為數字化改造是可行的,我們可以開發一種既能在線監測煙絲使用情況,又能實時預防錯混牌預警的程序,不僅可以減少人員的工作量,程序采集的數據還能為管理決策提供可靠支撐。”負責這次儲絲物流系統改進項目的電氣維修工徐中立在項目組會上堅定地說道。

立說立行,項目組在儲絲房開展起了實地調研,通過分析比對煙絲換批和煙絲換牌的具體工作步驟,繪制出信息流程圖,編寫對應的腳本代碼,依托車間集控平臺,利用遠程通訊技術和PLC控制系統的數據采集,為儲絲物流系統打造了具備煙絲實時監測和錯混牌預警的數字化“隱形”監管員,有效提升了設備的“智防”能力。

自“隱形”監管員上線以來,工藝員不再 “跑斷腿”,只需在中控室打開集控監控主界面,即可輕松掌管煙絲批次號、煙絲工藝截止時間等數據,工作效率得到了較大的提高,煙絲換牌的等待時間也從原來的20分鐘/次降低至7分鐘/次,進一步精準了對煙絲管道開閉的確定性管理,提升了風力送絲管道煙絲錯牌的工藝質量保障能力。目前,該項目已申報國家實用新型專利,在箱式儲絲物流系統應用領域具有廣泛推廣價值。