近期，四川中煙工業(yè)有限責任公司成都卷煙廠卷包車間瞄準設備剔除率高、凈效率低的短板，堅持問題導向，組織專業(yè)團隊，通過聯(lián)合研究、專項攻關等形式不斷探索設備管理新模式，形成全員參與、全過程聯(lián)動、全方位落實的設備管理長效機制，著力打造效率高、質(zhì)量優(yōu)、消耗低的高速卷包機組。

卷包車間成立專項小組，定期堅持開展設備增效分析例會，圍繞設備運行狀態(tài)、消耗和質(zhì)量等進行深入研討，全面分析、準確判斷設備存在的問題，摸清高速卷接機空頭率與VE中段導軌及磁選門位置變化的規(guī)律和趨勢，鎖定影響剔除率的關鍵因子，定人定責、定措施定節(jié)點“對癥下藥”，有效降低了高速卷接設備煙支剔除率。

為提高設備維護水平、穩(wěn)定設備運行能力，車間與煙機生產(chǎn)廠家技術人員聯(lián)合開展預防性維護技術探討和應用探索，建立每日遠程診斷機制，針對采集的溫度、振動數(shù)據(jù)進行實時分析、遠程MR指導，為高速設備高效低耗運行提供了有力支撐。

在此基礎上，為保障高速設備輔料上機適應性，全力為生產(chǎn)保駕護航，專項小組充分調(diào)研，圍繞小盒成型特點，以提升輔料上機適應性為目標開展課題攻關。他們聚焦優(yōu)化設備狀態(tài)目標，圍繞商標紙壓痕深度、打膠線深度等參數(shù)展開分析，進一步明確了高速設備對卷包材料加工的特性要求及材料工藝標準，確保來料質(zhì)量和上機適應性，為高速設備生產(chǎn)效能提升提供了新的探索方向。