近期，四川中煙工業有限責任公司成都卷煙廠卷包車間瞄準設備剔除率高、凈效率低的短板，堅持問題導向，組織專業團隊，通過聯合研究、專項攻關等形式不斷探索設備管理新模式，形成全員參與、全過程聯動、全方位落實的設備管理長效機制，著力打造效率高、質量優、消耗低的高速卷包機組。

卷包車間成立專項小組，定期堅持開展設備增效分析例會，圍繞設備運行狀態、消耗和質量等進行深入研討，全面分析、準確判斷設備存在的問題，摸清高速卷接機空頭率與VE中段導軌及磁選門位置變化的規律和趨勢，鎖定影響剔除率的關鍵因子，定人定責、定措施定節點“對癥下藥”，有效降低了高速卷接設備煙支剔除率。

為提高設備維護水平、穩定設備運行能力，車間與煙機生產廠家技術人員聯合開展預防性維護技術探討和應用探索，建立每日遠程診斷機制，針對采集的溫度、振動數據進行實時分析、遠程MR指導，為高速設備高效低耗運行提供了有力支撐。

在此基礎上，為保障高速設備輔料上機適應性，全力為生產保駕護航，專項小組充分調研，圍繞小盒成型特點，以提升輔料上機適應性為目標開展課題攻關。他們聚焦優化設備狀態目標，圍繞商標紙壓痕深度、打膠線深度等參數展開分析，進一步明確了高速設備對卷包材料加工的特性要求及材料工藝標準，確保來料質量和上機適應性，為高速設備生產效能提升提供了新的探索方向。