去年以來，四川中煙工業有限責任公司成都卷煙廠在提升設備精益管理水平上采取創新舉措，深化精益生產理念，探索數字化轉型新路徑，以降低維修費用、提升綜合效能為目標，實現設備管理和生產效率的全方位優化。

成都卷煙廠響應“十四五”蒸汽能耗與環保要求，開展“降低HT預熱蒸汽消耗量”課題研究，將HT每批次預熱蒸汽消耗量由58.7kg降低至28.4kg，在提升HT預熱穩定性和熱效率的同時，降低了煙絲生產濕頭的質量風險和飽和蒸汽消耗，通過該創新可節約蒸汽30.7602噸，減少了蒸汽浪費和環境污染。制絲車間通過自主維修進口HT設備，擴大了對進口設備故障的解決范圍，提升了維修人員技能水平，同時節約了5萬余元備件費用，增強了HT類設備自主維修能力。制絲車間還將大數據、AI技術應用于實際生產，通過研究“潤葉水分智能控制駕駛艙”構建更加精準智能的水分控制模式及程序。

此外，為深化工業互聯網平臺應用、提高設備智能化水平，成都卷煙廠組織召開行業工業互聯網平臺端側環境與設備連接能力推廣實施工作啟動會，確保按國家局部署要求完成包裝機、封箱機與端側工控機連接配置，打造智能制造和數據管理閉環。