去年以來，四川中煙工業(yè)有限責任公司成都卷煙廠在提升設備精益管理水平上采取創(chuàng)新舉措，深化精益生產理念，探索數字化轉型新路徑，以降低維修費用、提升綜合效能為目標，實現設備管理和生產效率的全方位優(yōu)化。

成都卷煙廠響應“十四五”蒸汽能耗與環(huán)保要求，開展“降低HT預熱蒸汽消耗量”課題研究，將HT每批次預熱蒸汽消耗量由58.7kg降低至28.4kg，在提升HT預熱穩(wěn)定性和熱效率的同時，降低了煙絲生產濕頭的質量風險和飽和蒸汽消耗，通過該創(chuàng)新可節(jié)約蒸汽30.7602噸，減少了蒸汽浪費和環(huán)境污染。制絲車間通過自主維修進口HT設備，擴大了對進口設備故障的解決范圍，提升了維修人員技能水平，同時節(jié)約了5萬余元備件費用，增強了HT類設備自主維修能力。制絲車間還將大數據、AI技術應用于實際生產，通過研究“潤葉水分智能控制駕駛艙”構建更加精準智能的水分控制模式及程序。

此外，為深化工業(yè)互聯網平臺應用、提高設備智能化水平，成都卷煙廠組織召開行業(yè)工業(yè)互聯網平臺端側環(huán)境與設備連接能力推廣實施工作啟動會，確保按國家局部署要求完成包裝機、封箱機與端側工控機連接配置，打造智能制造和數據管理閉環(huán)。