“空箱已陸續從5、6號巷道進入裝箱區域,這下再也不用手動出箱了!”看著倉儲調動系統上進進出出的物料箱,湖南中煙常德卷煙廠制絲車間集控操作工徐敏露出開心的笑容。

圖1:等級庫出庫集控畫面

在此之前,制絲車間的等級煙葉庫由于建筑設計原因,在其存在的10個巷道里,5、6號巷道不存在一樓出空箱的路徑,空箱只能經二樓小車運輸至空箱清掃區域,生產一定時間后,5、6號巷道貨柜存儲全為空箱,使其他巷道堆垛機運行壓力過大,導致空箱供給不足、實箱回庫阻塞等一系列問題,嚴重影響生產順暢性。為此,車間技術員鄒明明開展等級庫貨柜寫實,充分調研各巷道貨柜利用實際情況,發現該問題主要是由等級高架庫實料箱優先出庫的系統運行邏輯導致的。

圖2:等級庫煙箱出庫場景

“找到問題是第一步,接下來就該想想怎么給這兩個問題巷道開個‘后門’了”。說干就干,鄒明明帶領車間數字化小組尋求解決方案,最終決定建立5、6號巷道出空箱任務單獨邏輯控制,在等級庫生產過程中采用出庫雙邏輯控制模式。通過設立5、6號巷道出空箱單獨控制標志位,將其余巷道與5、6巷道的控制分隔,使其不受制于實料箱出庫優先的邏輯。在后續的兩個月時間里,數字化小組先后完成了出庫程序改進,并結合程序上線后各巷道的實際利用率進行了指標調整,優化設定值的匹配程度,實現了5、6號巷利用率提升到60%,等級煙葉庫總體設備利用率從80%提升到90%。

數字化能力建設是常德卷煙廠轉型升級過程中的一劑良方,未來,制絲車間數字化小組也將繼續深度挖掘數字化應用場景,與實施技術改造升級工程、數字賦能智慧單機項目等有機結合,加快推進工廠智能制造和智慧場景建設落地。