為深入推動(dòng)批次化系統(tǒng)建設(shè)，提高卷包車間煙用材料可追溯性，近期，四川中煙西昌卷煙廠利用生產(chǎn)空隙，開(kāi)展輔料批次化適應(yīng)性改造工作。

工廠物資管理科與卷包車間結(jié)合批次化系統(tǒng)需求，對(duì)現(xiàn)有管理系統(tǒng)、調(diào)度系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整進(jìn)行可行性研究，根據(jù)機(jī)組輔料位置、輔料配盤參數(shù)，采取“管理+調(diào)度”的模式，完成12臺(tái)機(jī)組新增托盤點(diǎn)位設(shè)計(jì)和叫料系統(tǒng)虛擬化適應(yīng)性改造工作，同時(shí)對(duì)AGV小車運(yùn)行線路進(jìn)行了優(yōu)化。

此次改造后，卷包車間機(jī)臺(tái)輔料盤由以前5盤增至6盤，其中單盤內(nèi)襯紙、玻璃紙物料可滿足一個(gè)班次的使用量，相較原本每班次需補(bǔ)充2—3次的情況，大大提高了輔料供應(yīng)的效率和穩(wěn)定性。