近年來，細支煙市場需求呈上升趨勢，許昌煙草機械有限責任公司生產的ZL28機組作為煙支濾棒生產的主力機型，應完善相應的濾棒規格和相關零件，以滿足未來的市場變化。

煙舌作為煙槍組件的關鍵組成部分，在壓縮絲束、控制濾棒粗細規格等方面發揮著重要作用，它通過為成型紙包裹絲束創造有利條件，讓濾條得以順利封口。

ZL28機組細支煙舌專為生產規格為直徑5.3mm的濾棒而設計，此零件屬于高硬度、高精度的異形薄壁零件，最薄處僅為0.69mm，是目前公司所有規格煙舌中最薄的零件。

針對煙舌加工工藝設計出的ZL28機組細支煙舌失敗率較高的問題，許昌煙機公司生產技術部聯合研發、質檢、機加、裝配等部門共同組建了ZL28機組細支煙舌攻關團隊，群策群力開展QC小組活動。

攻關團隊按照原煙舌類零件的成熟工藝流程進行分組試制。他們通過采取不同的加工及熱處理方式，詳細測量、記錄、分析不同情形和工藝下零件的精度情況，最終得出結論：銑削加工所產生的應力會對高硬度、薄壁類零件的后續加工及使用產生負面影響，導致煙舌變形，進而使零件報廢無法繼續使用。

找出問題根源后，攻關團隊經分析決定采用線切割工藝替代銑削加工，以降低加工過程中應力的影響。然而，細支煙舌的外圓弧為不規則的空間圓弧面，無法用線切割完成“一刀次”加工，否則會出現過切情況。

他們查閱資料，對零件模型進行分析后發現，在CAD軟件中，圓弧曲面持續放大后，其輪廓會轉變為微小的直線段。

“我們可以用多段規則的直紋圓弧面擬合成所需的空間曲面，只要確保其公差即可。同時，多段切割更能分散加工過程中的應力影響。”攻關團隊帶頭人康劍鋒解釋說。

經過多次模型剖切分析，最終他們確定了ZL28機組細支煙舌的剖切次數。線切割試驗成功后，首批次投產的零件交驗合格率達到100%。

近日，生產技術部在此次攻關中完成的QC課題“提高ZL28機組煙舌零件一次交驗合格率”，在2023年度公司質量管理小組成果評審會上獲一等獎，并被報送中國煙草機械集團有限責任公司參與評選。

與此同時，為保證ZL29、ZL26等其他機組煙舌能夠穩定高效使用，生產技術部借助此次項目攻關的思路及成果，將所有規格的煙舌工藝方案進行優化，并投產試制、裝機運行，升級后的煙舌得到了用戶一致好評。

近年來，許昌煙機公司圍繞“塑質優形，精益求精”的質量理念，以“解決生產技術難題，提升產品質量和加工效率”為目標，定期組織各部門開展精益改善活動，以精益管理和精益生產賦能企業轉型升級，不斷提升企業核心競爭力。