近期，常德煙草機械有限責任公司完成了小件物料從綜合庫房至總裝車間的全自動化搬運工作，并成功應用物流可視化管理系統，這標志著公司智慧物流項目建成。

為提高倉儲物流效率和智慧化水平，常德煙機公司自2021年起全面啟動倉儲物流自動化改造項目，該項目包括綜合庫房內部改造和從綜合庫房到總裝車間改造兩項智慧化改造。

在綜合庫房內部的智慧化改造中，他們應用數字化制造平臺與倉庫管理系統，動態展示產品部套結構變化，智能調整物料存儲策略，顯著提升了出入庫作業效率，實現了對綜合庫房的全面控制與優化管理；新增自動分揀齊套系統、堆高AGV等先進技術，提高了物料周轉速度和作業連貫性；加強無線電子標簽與尺寸重量掃描一體化數采設備的融合應用，優化裝箱方案，降低物流成本。

為加速物料從綜合庫房至總裝車間的流轉，常德煙機公司采用雙層輸送線和基于激光SLAM導航的AGV轉運系統，精準將料箱轉運至總裝車間的工位線邊貨架，實現了物料轉運的高效自動化，極大提升了裝配人員的工作效率與便利性；在總裝車間工位線邊貨架上裝配平板電腦，集成計算機輔助工藝規劃、企業資源計劃等多套關鍵系統，實現了物料收發信息的即時更新、工藝指令的快速查詢以及生產報檢的便捷操作；依托倉庫管理系統增設車輛管理模塊，通過車輛識別與預約系統，合理安排車輛進出時間，實現錯峰通行。

隨著物流信息的實時可視化，常德煙機公司綜合庫房日均出庫量增至5000件，與總裝車間的物料交接周期大幅縮短，由過去兩到三天變為即達即交接，實現了流程控制的智慧化。

目前，智慧物流項目已初步建立起公司物流數字孿生系統，其積累的豐富數據資源反映了物流運行實時狀態，為調整生產運行狀態提供了有力支撐。該項目充分滿足了公司的實際使用需求，推動公司在智能化生產與管理領域邁上新臺階。