設備既是企業進行生產經營的物質基礎，也是衡量企業生產力和競爭力水平的重要因素。今年以來，江蘇中煙南通煙濾嘴有限責任公司貫徹落實新發展理念，聚焦高端化、智能化、綠色化，積極推進濾棒生產設備迭代升級，為企業高質量發展和現代化建設奠定堅實基礎。

在系統分析企業生產設備現狀的基礎上，南通煙濾嘴公司堅持“先立后破、分批推進”原則，對行業濾棒生產設備進行市場調研，科學謀劃設備更新方案，淘汰落后產能、推動產業升級。他們結合企業實際，突出先進制造理念，研究完成了設備迭代升級可行性研究報告，形成了系統推動設備迭代升級的“任務表”和“施工圖”，明確要以高速高效設備替代現有低速低效設備為主體思路，加快推進企業現代化建設，著力提升設備高端化、智能化、綠色化水平，培育和發展新質生產力。

高端化推進設備提速換擋。在設備選型上，南通煙濾嘴公司堅持高起點、高標準、高精度、低能耗原則，普通濾棒設備生產速度由600米/分鐘提升至1000米/分鐘，盤紙的更換方式由原先的人工更換變成自動更換，質量調整變為實時在線檢測控制，人工干預生產的環節逐步減少，曾經“一人一機”的生產操作模式變為“一人兩機”生產監控模式（即一名操作工同時操作兩臺成型設備），設備自動化水平、產品質量得到進一步提高。

智能化賦能設備感知控制。他們堅持以“小場景、重落地”為原則，圍繞感知、預警、執行、評價四個方面，從自動化、信息化、智能化三個維度持續探索數字化工廠建設，探索解決當前車間數字化轉型過程中面臨的關鍵難題。在攻關團隊的努力下，設備濾棒圓周、濾棒吸阻實現了自動控制，絲束幅寬、刀頭震動以及乳膠液位等工藝指標實現數字孿生應用，自主掌握了設備從感知到執行控制的核心技術。

綠色化引領設備低碳轉型。南通煙濾嘴公司積極貫徹落實“雙碳”戰略，堅持綠色低碳、循環發展，在項目實施方面，優先選擇綠色節能工藝技術和工藝裝備，太陽能光伏、磁懸浮冷水機組以及集中供氣等新能源、新技術有序落地實施；在能源管理方面，建立三級能源計量管控體系，實現了精準用能管控，順利通過能源管理體系認證；在清潔能源應用方面，太陽能光伏項目順利實現并網發電，預計每年發電量約100萬千瓦時，強化了能源自給，降低了能源消耗成本。

近年來，為加快推進生產設備迭代升級，南通煙濾嘴公司以完善創新體制機制、強化人才隊伍建設為抓手，不斷提升科技創新能力，為設備迭代升級提供堅實技術和人才保障。

一方面，依托創新工作室、“科技小院”建設，他們不斷完善創新工作機制，圍繞群眾性創新活動管理、產學研合作管理、技術創新獎勵等制定相關管理辦法，厚培創新土壤，激發全員創新活力，鼓勵員工勇挑重擔、攻堅克難，解決了設備安裝、調試、運行過程中存在的多項難題，加速推進“智改數轉”工作；另一方面，他們持續深化人才培養體系建設，建立專業技術技能學習激勵制度，進一步整合教育培訓資源，加強與高校、科研院所合作，著力培養“一崗多能”的復合型人才，努力打造一支高素質、專業化的人才隊伍。

南通煙濾嘴公司表示，將繼續響應國家節能減排號召、推動能源結構優化，堅持以“新”提“質”、以“質”催“新”，更好發揮高端、智能、綠色等標準的牽引作用，切實履行企業的環境保護責任，打造企業高質量發展新引擎、新優勢，為實現碳達峰碳中和目標作出更大貢獻。