11月2日，隨著一臺固定式機器人成功執行快換托盤至零件入庫這一動作，標志著許昌煙機公司智能產線實現了連續48小時自動化穩定生產運行，意味著該公司在智能化轉型發展道路上邁出了重大步伐。

智能產線建設項目是許昌煙機公司打造數字化生產車間，推動產品生產數字化、智能化轉型的重要引擎。工藝資源準備是產線高效運轉的基礎，項目組自主了設計了鼓輪、傳動箱蓋等零件的產線加工方案，協同車間技術人員積極探索智能制造全流程，期間完成100余種產線零件工藝設計。經過生產技術部、機加車間、工程裝備部等多個部門不懈努力和通力合作，智能產線在連續生產中實現了實時監控生產狀態、缺料預警、設備故障監視等功能，產線自動化程度和安全性都有了極大提高，產能和效能相較原有傳統生產方式有了大幅提升。

目前，智能產線可達到人工備料、固定式機器人上料至托盤智能貨架、軌道式機器人自動上料、機床自動加工、軌道式機器人自動下料、固定機器人自動將成品零件入庫儲存等全過程自動化生產，實現了全過程無人化生產、少人化值守的建設目標。后期，許昌煙機公司將繼續探索智能產線有效推廣路徑，助力實現制造資源配置效率提升，推動公司產品生產制造向數字化、智能化方向轉型。