隨著數字技術快速發展，物聯網、大數據分析、CPS、人工智能、云計算等新一代信息技術廣泛應用，智能制造系統在工業生產中的作用越來越重要。

面對從傳統制造到智能制造的時代變革，近年來，在中國煙草機械集團有限責任公司領導下，常德煙草機械有限責任公司積極將傳統煙機制造技術與數字技術進行深度融合，主導開發卷接機設備智能管理系統，通過構建設備全生命周期管理、設備性能優化、設備運營優化三大模塊，實現“設備—產線—工廠”的數據集成與聯動，提供從智能單機到智能產線的全方位解決方案，有力支撐卷煙工業企業的智慧產線建設。

數據是卷接機設備智能管理系統運行的基礎。秉持著“數據即價值，產品即服務”的理念，常德煙機公司充分挖掘數據，將數字檔案、三維裝配等靜態數據與設備運行、維護、保養等動態數據進行高度集成、管理與共享，“一機一檔”為設備精細化管理提供有力支撐。

設備性能優化模塊匯聚了設備運行的狀態信息，是確保設備穩定運行的重要“指揮艙”。

為此，他們針對性開發了多種故障診斷工具：開發“邏輯框圖”功能，從程序設計上追溯故障原因，自動快速定位電氣故障點，找準問題本質；開發“蜘蛛手傳煙監測”程序，通過監測接煙輪槽煙支缺失信息及蜘蛛手傳煙故障信息，使蜘蛛手堵塞故障排查時間縮短了85%；開發“智能點檢”功能，打造“所見即所得”的溯源體系，通過自動記錄、實時推送、失效檢測等實現由“人工點檢”向“智能點檢”的轉換，點檢效率提高80%。

設備性能優化模塊的功能發揮不僅限于為故障解決提供便利，其在設備故障預警方面也成效突出。

過去，單憑人工經驗和簡單記錄、檢測，難以精準了解設備狀態、零件損耗信息等，一旦設備“罷工”，生產的連續性和穩定性就會受到影響。

如今，在溫度、氣壓等各類傳感器的實時監測下，工作人員能夠準確掌握煙機設備健康狀態和潛在故障風險，提前預防，確保設備狀態時刻“在線”。

產品質量是卷煙生產企業的生命線。為滿足卷煙工業企業在卷煙工藝和生產成本等方面的要求，在設備運營優化模塊，常德煙機公司將卷煙質量數據與設備實時狀態數據相融合，形成單支煙全過程、全維度數字畫像，切實提高生產質效。

“借助數字孿生技術，在裝有智能管理系統的卷煙機上，我們能實時查看每一支卷煙的重量、空頭等特質，還能看到生產該煙支時設備的氣壓、電機速率等信息，這能為煙支質量追溯提供準確的數據定位。”常德煙機公司研發中心高級主管饒永介紹道。

設備啟動階段生產出的不合格煙支在整個生產階段占比較高。

為此，他們建立卷煙機啟動階段控制模型，通過大數據分析、人工智能等技術，探索設備最優運行參數。該模型能減少啟動階段50%以上的煙支剔除量，達到降低煙支消耗和提升卷煙質量的雙重目標。

重量是最直觀、最簡單判斷煙支質量的標準。為保障整個生產過程中的煙支質量，他們建立重量控制模型，結合煙支生產歷史數據驅動設備自動優化重量控制參數，將每一百萬支煙的克重偏差控制在0.1毫克以內，提質降耗效果明顯。

從二維PDF機械圖冊到3D爆炸圖，常德煙機公司開發全生命周期管理模塊，從系統化管理的視角出發，有效管理設備生產出廠、安裝調試、驗收運行、維護換件、項修大修、搬遷退役等全流程信息，打造“設備履歷”，多維度、多層次滿足用戶使用需求。

在全生命周期管理模塊賦能下，設備三維場景可實時呈現。用戶點擊屏幕便可查看設備結構、精準定位零件。這一創新設計不僅提升了用戶的交互體驗，更為設備拆裝與維護提供了極大的便利。

為幫助用戶精準拆裝和維修，全生命周期管理模塊還接入了“SOP規范”文件，將復雜的操作步驟以標準化、可視化的方式展示在機臺終端，同時配備三維裝配動畫，讓用戶方便理解，操作起來更加得心應手。

目前，卷接機設備智能管理系統已在多家卷煙工業企業落地應用，常德煙機公司已邁進智能制造的“快車道”。他們表示，將強化人才梯隊建設，創新更多高效的智能生產解決方案，為煙機設備智能升級和卷煙工業企業智能產線建設貢獻力量。