近日，山東中煙工業有限責任公司濟南卷煙廠卷包車間11#機臺生產期間，內卡紙無法切斷，導致設備長時間停機。操作工焦急地叫來維修工陳俊銘查看情況。

“是ZB48型包裝機內卡紙切刀有問題，得換新的。”陳俊銘邊說邊拆卸內卡紙切刀，隨后將拆下來的零部件總成送往“總成超市”。

趕到“總成超市”，陳俊銘拿起掃碼槍，掃描總成上的二維碼，使用狀態、上機時間、維修次數、狀態變更人、位置等信息清晰呈現。在完成新總成出庫后，陳俊銘趕往機臺進行更換，順利解決了故障問題。

總成是一個具有特殊功能或用途的組合體，它包括若干個單獨零件，按照一定方式組裝在一起，形成一個功能完整的整體。為確保設備穩定運行、生產效能提升，濟南卷煙廠卷包車間創新性構建以“全”“精”“快”為特色、針對設備總成的全生命周期備件管理模式，不僅優化了業務流程，還在維修決策、異常響應及人才培養上實現了新突破。

信息集成，“全”字當頭

“建設‘總成超市’，為維修工作搭建了‘快車道’。”濟南卷煙廠卷包車間維修工姬長鳴說，“之前找件很費時間，而且不知道總成備件的具體情況，維修時長很難把控。現在有了系統化的管理，一切井然有序。”

在開始籌備“總成超市”時，卷包車間首先著眼信息的全面性，以總成作為全生命周期管理單元，從前期、中期、后期三大維度建立管理流程和維護標準，實現總成引進、基礎管理、知識管理、運行管理、維護管理、維修管理、零部件管理、成本管理、績效評價和報廢十項業務的全鏈條信息追蹤。

為使標準信息數據化、總成管理平臺化，卷包車間自主開發全生命周期管理系統，并接入總成基礎數據、維修過程數據、總成狀態數據、人員信息數據，實現人機信息綁定與總成維修全過程數據化管理。同時，他們引入二維碼技術，精細化管理賬卡物，將二維碼作為索引貫穿不同管理場景，實現全生命周期各個過程的準確記錄，融合運行時間與點檢結果生成總成柔性保養周期。

細化決策，“精”字為要

在維修過程控制方面，卷包車間同樣追求精細化。他們根據總成目錄形成維修手冊，內容涵蓋運行原理、工藝性能、技術指標、維修標準和案例分析，涉及11種機型40余種總成，總計15萬余字，實現了維修經驗的顯性表述。

“以前，維修經驗傳承全靠師傅口述，但每個師傅的維修方式有所不同。現在有了總成維修手冊，維修實現了標準化。”維修工王吉林說道。

“5#機臺總成的評價結果為59分，需要輪保。”近日，一張關于5#機臺輪保的工單出現在工段長辦公桌上。

評價結果的形成，來自總成狀態分析模型中的數據。卷包車間將數采系統、設備管理系統、全生命周期管理系統進行初步數據對接，以產質耗數據為基礎建立總成數據立方體，構建起綜合評價模型。依托該模型，他們運用歸一化處理、熵權法、TOPSIS法等，對數據進行標準化、權重量化和排序評價后輸出評價結果。根據評價結果，將總成得分情況分為四級，實現維保內容差異化，提高了設備管理精益化水平。

人才成長，“快”字引領

“主風機振動異常，需要核查情況。”日前，看著眼前的狀態監測幅值變化明顯，卷包車間維修工于成偉快步趕往機臺。

操作工不解地問：“于師傅，你是怎么知道設備有異常的？”“車間利用多維傳感技術對總成進行實時監測，收集運行數據，通過算法模型分析預測設備故障，實現維修從‘被動應對’向‘主動預防’轉變，讓我們能夠防患于未然。”于成偉解釋道。同時，結合歷史維修數據和專家經驗，系統能自動生成最佳維修方案，既避免了過度維修造成資源浪費，又確保了維修的精準性和有效性。

除此之外，面對備件管理的復雜性和技術的快速迭代，卷包車間深知，人才是支撐技術創新的關鍵。因此，他們加大對維修人員的培訓力度，定期組織專業技能培訓，引入在線學習平臺，提供最新的行業知識和技術動態；建立創新激勵機制，鼓勵維修人員參與技術創新和流程改進項目，激發團隊創新活力。同時，他們實施“師帶徒”制度，大力開展經驗傳承和技能分享，加速新員工成長成才。

濟南卷煙廠卷包車間通過構建全生命周期備件管理模式，實現了設備總成建檔、標識、收錄、使用、評價、報廢全過程管控，不僅提升了管理效率，更在總成維護、生產保障等方面取得了明顯成效。卷包車間表示，將緊跟技術創新步伐，持續完善管理流程，推動備件管理更加智能化、精細化，為工廠數字化轉型和持續穩定健康發展注入強勁動力。