近期，上海煙草機械有限責任公司成功完成弧面擺桿凸輪國產化試制任務，通過解析凸輪機構運動規律、制定相關工藝路線、自主設計工裝，解決了卷煙設備工藝技術領域的“卡脖子”問題。

在卷煙包裝機械設備的構造中，弧面凸輪機構是機械傳動的核心部件，由于其空間軌跡面成型復雜、模型數據檢測難度大、工藝數據無法直接應用于加工，我國相關技術一直難以實現新突破。

面對這一挑戰，上海煙機公司工藝實驗室主動擔責，精密零部件制造中心成立黨員突擊隊協助攻關。為破解弧面擺桿凸輪加工數據無法直接用于數控編程的難題，技術人員集思廣益，深入剖析問題根源，提出了應用逆向建模技術和現場裝配模擬的解決方案。他們運用高精度曲面檢測技術，精準獲取加工數據，并運用數字化軟件和曲線擬合技術修正凸輪機構運動曲線，不斷提高零件的全狀態應用效果，成功實現了對進口零件的替代。

在此基礎上，他們借鑒弧面擺桿凸輪的攻關經驗，繼續開展弧面分度凸輪機構國產化試制技術攻關。經過反復討論測試，最終兩種方案通過了裝配測試的實際驗證，零件加工精度大幅提高：利用國產五軸磨床設備，基于凸輪設計參數及軌跡曲線，進行磨削加工；利用進口五軸磨床設備，基于凸輪轉角時序并結合算法，進行磨削加工。

此次成功攻關不僅為其他類型的弧面凸輪國產化技術攻關提供了寶貴經驗，還為上海煙機公司完全自主制造弧面凸輪類零件奠定了堅實基礎。上海煙機公司表示，將針對公司剩余的9種弧面凸輪繼續開展國產化試制工作，促進企業創新發展。