日前，在許昌煙草機械有限責任公司新產品實驗車間自動化立體倉庫區域，物料的智能化調取與自動化配送成了一道亮麗的風景線。不同庫區物料在轉運、配盤、揀選、出入庫等環節自動流轉、實時追溯，展現出了現代物流的便捷、高效、精準。

前臺有條不紊的運行離不開自動化立體倉庫在后臺的保障、驅動。許昌煙機公司富思特公司自主設計、集成生產的自動化立體倉庫，借助數字化系統幫助公司實現了原料管理和生產線的高效對接，有效降低庫存損耗，提高生產效率，為企業提升生產經營效益提供了高效解決方案。

截至目前，智能、高效的自動化立體倉庫已在新產品實驗車間工作五個月，系統運行平穩順暢，用戶緊急訂單需求得到有效滿足。

系統謀劃

隨著卷煙工業企業對物流效率與智能化要求的日益提升，富思特公司積極響應市場需求，深耕物流產品研發領域，自主設計滿足企業需求的自動化立體倉庫，為行業倉儲物流工作提供了設備支撐。

在項目設計初期，技術人員緊盯物流行業前沿技術，深入分析影響倉儲運行智能化、高效化的因素，制定出一套系統、全面、精準的解決方案。

在物料存儲方面，采用“料箱+托盤”存儲形式，通過動態貨位管理、雙深料箱位存儲設計，讓貨位分配調整更智能，貨物存儲更高效。

在物料搬運方面，采用“多層穿梭車+重載堆垛機+無人叉車”運行模式，靈活應對不同尺寸、重量的物料存取需求，實現了近全品規物料的自動出入庫分揀；運用無人叉車技術解決貨架高位物料自動存取問題，避免人工叉車在6米高空作業的風險，確保人員及物料安全。

經過一步步預演，他們不斷優化流程、調整方案，為一體推進物流高效運行奠定了基礎。

精準施策

物料輸送過程中，各節點設備運輸能力的不同會影響倉庫整體出入庫效率。如何將物料從地面輸送線更快更穩運輸至不同層高的倉庫內部，是自動化立體倉庫樣機安裝實施過程中要解決的關鍵問題。

為使上游物料運輸提升機與下游穿梭車設備之間的運輸效率相匹配，技術人員決定在上下游設備間設計一個帶有雙動力滾筒的動力站臺：物料運輸提升機首先將料箱運輸至動力站臺，再由穿梭車接收料箱，將其運輸至倉庫內部，實現上下游運輸無縫對接。

動力站臺能夠同時存放兩個料箱，在解決上下游設備運輸能力不匹配問題的同時，增設了料箱緩沖存放區，減輕了地面輸送線的運輸負擔，確保物料出入庫的流暢與穩定。

項目攻關充滿了不確定性，每個環節都有未知的挑戰。

有一天，穿梭車在試運行時突然發生故障，物料搬運無法正常進行。面對突發情況，技術人員迅速響應、冷靜判斷。了解現場物料搬運任務執行情況、判斷系統指令下達是否準確、全面細致排查設備故障……最終他們準確找到了問題所在——松動的傳感器。“對癥下藥”后，穿梭車恢復了正常運行。

在自動化立體倉庫安裝、調試及運行期間，技術人員迎難而上，以科學嚴謹的態度完成了修復、調試和測試工作，為自動化立體倉庫的高效運行及成功驗收提供了有力保障。

持續發力

2024年8月，自動化立體庫項目樣機順利通過許昌煙機公司科技委內部驗收，并正式上線運行。

在樣機驗收后的生產運行過程中，為使自動化立體倉庫的運行達到最優效果，技術人員梳理物料出入庫流程，優化設備調度，最終使倉庫托盤與料箱的出入庫運輸能力達到134托/小時與504箱/小時，超出既定目標，進一步提升了運行效率。

自動化立體庫是許昌煙機公司智能制造體系的再次升級，它用近乎極致的流轉效率應對了個性化定制和交貨周期壓縮帶來的挑戰。

當生產管理人員下達物料出庫訂單后，倉庫信息化管理系統能快速智能評估各庫區站臺的工作負載，優先將訂單分配給空閑或任務較少的站臺。若物料分布在不同庫區，系統會根據任務數量優先調取空閑庫區的物料，有效提升調取效率，減少倉儲管理人員的操作，優化托盤使用，避免了重復出入庫。

AGV系統則承擔了物料自動配送任務，通過路徑規劃和實時定位技術，快速準確將物料送達車間不同裝配工位、緩存區等目的地，倉庫管理水平進一步提升。

如今，高效智能的管理方式提高了出入庫效率和物料周轉速度，為客戶提供了更加快捷、可靠的服務。

自動化立體倉庫的成功研發試制，標志著許昌煙機公司在物流領域的技術實力與創新能力實現了又一飛躍。這一成果為煙機配件倉儲領域帶來了更加高效的解決方案，也為工業成品庫、輔料庫、平衡庫等多庫種提供了全新的倉儲思路，能夠有效提升卷煙工業企業物流自動化水平。

許昌煙機公司表示，將繼續加強技術創新和成果轉化運用，推出更多具有創新性的智能產品，為行業發展提供有力的設備支撐保障。