新年伊始，湖南中煙常德卷煙廠的生產(chǎn)車間內(nèi)機(jī)聲隆隆，工人們熱火朝天、干勁滿滿。隨著新小品規(guī)增加、生產(chǎn)計劃調(diào)整頻次增多，工廠的生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快，輔料配送種類和數(shù)量也隨之增多、增大。面對空前的輔料供應(yīng)保障壓力，常德卷煙廠物資配送部積極踐行“一線發(fā)動，中線響應(yīng)，全線出擊”的工作模式，全力以赴做好輔料保供工作。

一線發(fā)動，精準(zhǔn)策劃明方向

會議室里，物資配送部輔料倉儲辦同事們正緊鑼密鼓地制定輔料保障實(shí)施方案。“當(dāng)前復(fù)雜生產(chǎn)局面前所未有，要確保輔料供應(yīng)的準(zhǔn)確及時、高質(zhì)高效，必須從源頭抓起，優(yōu)化倉庫布局，提升倉儲與配送效率，我們要以‘三測一聯(lián)’模式為抓手，細(xì)化輔料供應(yīng)管理，堅決保障生產(chǎn)供應(yīng)，展現(xiàn)咱們輔料辦的擔(dān)當(dāng)！”部門分管負(fù)責(zé)人王昌盛如是說。

“三測一聯(lián)”模式是在當(dāng)前復(fù)雜生產(chǎn)局面下，輔料管理創(chuàng)新的重要舉措，包括測算供應(yīng)商產(chǎn)能、測量每日庫存、測定輔料供應(yīng)進(jìn)度和緊密聯(lián)通供應(yīng)全鏈條，它們相輔相成，共同構(gòu)成了輔料供應(yīng)管理的堅實(shí)防線。此模式實(shí)施不僅顯著提升輔料供應(yīng)準(zhǔn)確性和及時性，還有效降低庫存成本，進(jìn)一步提高倉儲與配送整體效率，為正常生產(chǎn)組織儲備好輔料“彈藥”。

中線響應(yīng)，嚴(yán)控質(zhì)量筑防線

“今日3#機(jī)組某材料上機(jī)適應(yīng)性偶發(fā)欠佳，目前設(shè)備已經(jīng)針對調(diào)整優(yōu)化，需要持續(xù)關(guān)注。”配送保管員周子航正認(rèn)真地提醒接班同事，“已提前準(zhǔn)備對應(yīng)替換材料，必要時以工藝質(zhì)量管理部通知為準(zhǔn)及時切換，確保生產(chǎn)不受影響。”在輔料高架庫，“質(zhì)量至上”不只是一句口號，它深深植根于每一位員工的心中，成為統(tǒng)一的行動指南和堅定信念。

為確保輔料質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，輔料倉儲辦在裝卸、收貨、倉儲、配送等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)下足功夫。他們對每一批到貨輔料都嚴(yán)格檢查包裝質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行輔料入廠檢驗(yàn)報送程序，將輔料質(zhì)量風(fēng)險降到最低；嚴(yán)格落實(shí)“先進(jìn)先出”工藝要求，通過科學(xué)合理庫存管理策略，有效避免輔料工藝特性降低，減少過期重檢頻次；將質(zhì)量意識貫穿始終，建立輔料質(zhì)量信息追溯體系，從輔料供應(yīng)、倉儲、配送、使用“四端一體”確保每個環(huán)節(jié)監(jiān)控到位。

圖為輔料配送班長宣貫輔料質(zhì)量要求?攝/徐濤

全線出擊，多能培養(yǎng)強(qiáng)團(tuán)隊(duì)

“1#機(jī)組顯示響應(yīng)錯誤，你能教我怎么處理嗎？” 配送保管員陳杰誠懇地向中控工歐陽明請教。在輔料高架庫，跨崗位的學(xué)習(xí)交流已成為一種常態(tài)，配送保管員主動向中控工求教設(shè)備操作技能，中控工積極向修理工請教應(yīng)急維修知識。在部門“操操一體、操維一體”團(tuán)隊(duì)建設(shè)理念下，這種相互學(xué)習(xí)、互相教授的氛圍不僅促進(jìn)員工個人技能的提升，更推動了整個團(tuán)隊(duì)綜合素質(zhì)飛躍。

近年來，輔料高架庫在員工培養(yǎng)方面取得明顯成效，已有4名青年員工達(dá)到多能工標(biāo)準(zhǔn)，他們既掌握了倉儲配送技能，又能熟練操作物流設(shè)備。此外，高架庫累計培養(yǎng)配送保管員10名、中控工4名、班組統(tǒng)計7名，他們在各自崗位上發(fā)揮著重要作用，逐漸成為輔料倉儲辦的中堅力量。