新年伊始,湖南中煙常德卷煙廠的生產(chǎn)車間內(nèi)機(jī)聲隆隆,工人們熱火朝天、干勁滿滿。隨著新小品規(guī)增加、生產(chǎn)計劃調(diào)整頻次增多,工廠的生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快,輔料配送種類和數(shù)量也隨之增多、增大。面對空前的輔料供應(yīng)保障壓力,常德卷煙廠物資配送部積極踐行“一線發(fā)動,中線響應(yīng),全線出擊”的工作模式,全力以赴做好輔料保供工作。
一線發(fā)動,精準(zhǔn)策劃明方向
會議室里,物資配送部輔料倉儲辦同事們正緊鑼密鼓地制定輔料保障實(shí)施方案。“當(dāng)前復(fù)雜生產(chǎn)局面前所未有,要確保輔料供應(yīng)的準(zhǔn)確及時、高質(zhì)高效,必須從源頭抓起,優(yōu)化倉庫布局,提升倉儲與配送效率,我們要以‘三測一聯(lián)’模式為抓手,細(xì)化輔料供應(yīng)管理,堅決保障生產(chǎn)供應(yīng),展現(xiàn)咱們輔料辦的擔(dān)當(dāng)!”部門分管負(fù)責(zé)人王昌盛如是說。
“三測一聯(lián)”模式是在當(dāng)前復(fù)雜生產(chǎn)局面下,輔料管理創(chuàng)新的重要舉措,包括測算供應(yīng)商產(chǎn)能、測量每日庫存、測定輔料供應(yīng)進(jìn)度和緊密聯(lián)通供應(yīng)全鏈條,它們相輔相成,共同構(gòu)成了輔料供應(yīng)管理的堅實(shí)防線。此模式實(shí)施不僅顯著提升輔料供應(yīng)準(zhǔn)確性和及時性,還有效降低庫存成本,進(jìn)一步提高倉儲與配送整體效率,為正常生產(chǎn)組織儲備好輔料“彈藥”。
中線響應(yīng),嚴(yán)控質(zhì)量筑防線
“今日3#機(jī)組某材料上機(jī)適應(yīng)性偶發(fā)欠佳,目前設(shè)備已經(jīng)針對調(diào)整優(yōu)化,需要持續(xù)關(guān)注。”配送保管員周子航正認(rèn)真地提醒接班同事,“已提前準(zhǔn)備對應(yīng)替換材料,必要時以工藝質(zhì)量管理部通知為準(zhǔn)及時切換,確保生產(chǎn)不受影響。”在輔料高架庫,“質(zhì)量至上”不只是一句口號,它深深植根于每一位員工的心中,成為統(tǒng)一的行動指南和堅定信念。
為確保輔料質(zhì)量穩(wěn)定、可靠,輔料倉儲辦在裝卸、收貨、倉儲、配送等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)下足功夫。他們對每一批到貨輔料都嚴(yán)格檢查包裝質(zhì)量,認(rèn)真執(zhí)行輔料入廠檢驗(yàn)報送程序,將輔料質(zhì)量風(fēng)險降到最低;嚴(yán)格落實(shí)“先進(jìn)先出”工藝要求,通過科學(xué)合理庫存管理策略,有效避免輔料工藝特性降低,減少過期重檢頻次;將質(zhì)量意識貫穿始終,建立輔料質(zhì)量信息追溯體系,從輔料供應(yīng)、倉儲、配送、使用“四端一體”確保每個環(huán)節(jié)監(jiān)控到位。
圖為輔料配送班長宣貫輔料質(zhì)量要求?攝/徐濤
全線出擊,多能培養(yǎng)強(qiáng)團(tuán)隊(duì)
“1#機(jī)組顯示響應(yīng)錯誤,你能教我怎么處理嗎?” 配送保管員陳杰誠懇地向中控工歐陽明請教。在輔料高架庫,跨崗位的學(xué)習(xí)交流已成為一種常態(tài),配送保管員主動向中控工求教設(shè)備操作技能,中控工積極向修理工請教應(yīng)急維修知識。在部門“操操一體、操維一體”團(tuán)隊(duì)建設(shè)理念下,這種相互學(xué)習(xí)、互相教授的氛圍不僅促進(jìn)員工個人技能的提升,更推動了整個團(tuán)隊(duì)綜合素質(zhì)飛躍。
近年來,輔料高架庫在員工培養(yǎng)方面取得明顯成效,已有4名青年員工達(dá)到多能工標(biāo)準(zhǔn),他們既掌握了倉儲配送技能,又能熟練操作物流設(shè)備。此外,高架庫累計培養(yǎng)配送保管員10名、中控工4名、班組統(tǒng)計7名,他們在各自崗位上發(fā)揮著重要作用,逐漸成為輔料倉儲辦的中堅力量。
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