“應工，制絲B線的風選機進料端流量不太穩定，我每十分鐘就得過來檢查一次。”近日，浙江中煙工業有限責任公司寧波卷煙廠制絲車間風選機進料端前，操作工陳肇新和機械維修工應建明交流著進料情況，“如果因為堵料停車了，還要把進料端擋板的固定螺母旋松后才能將堵住的地方疏通，可麻煩哩！”

風選機為什么會給生產“添堵”？帶著這個問題，兩人進行了仔細巡查。原來，松散回潮后的煙葉存在松散不充分情況，如果來料存在煙餅集中、體積較大現象，容易導致煙葉卡在進料口，引起堵料。

為盡早解決這一問題，制絲車間“無維不至”維修團隊主動出擊，以“提高風選機進料端堵料疏通效率”為課題組建項目小組，開展技術攻關。

小組首先召開會議，對風選機進料端進行“把脈問診”。小組成員從“人、機、料、法、環”五個方面對堵料原因進行討論，抽絲剝繭、層層分解，繪制原因分析魚骨圖，整合出8條末端因素，又通過逐項排查鎖定了2個要因：風選機進料端開度太小、來料分布不均勻。

原因找到了，該如何“對癥下藥”呢？大家又犯了難。為滿足工藝負壓要求、保證生產流量，風選機進料口調節板的開度被設置在一個固定范圍，不能隨意變動。如何解決開度太小導致的堵料隱患？

“進料端擋板需要手動調節，既費時又費力，能不能把手動操作改為自動操作？”討論會上，應建明靈光一現，想出一個辦法，“我們可以把進料端的手動調節板改成氣動控制，當光電管發出聲光報警時，氣動調節板自動向上移動，進料端開度太小的問題就能解決了！”

“對！我們還可以給進料振槽加裝導流板，這樣就能緩解來料分布不均勻問題！”大家的思路隨之打開，逐漸找到了“藥方”。

說干就干。小組成員立刻編制對策實施表，并制定嚴密的工作計劃，有條不紊地進行安裝、測試。經過多輪試驗，提高風選機進料端堵料疏通效率的目標終于實現。

“一顆懸著的心終于放下了，現在巡檢壓力大大減輕了！”陳肇新激動地說。

在團隊成員共同努力下，該項目成果順利落地實施，并申報了國家實用新型專利。制絲車間表示，將結合此次項目攻關經驗，繼續針對生產線其他“添堵”位置進行分析研究，為生產穩定保駕護航。