近期，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司昆明卷煙廠（以下簡稱“昆明卷煙廠”）濾棒成型車間內，27號機的轟鳴聲突然變得“沉悶”。這臺被譽為濾棒生產的“關鍵設備”，布帶磨損速度比平常多了3倍，設備效率下降5%，原輔料損耗超出管控范圍7%。

陳瑞軍正在改造煙槍（資料圖）。

扎根車間28年的員工陳瑞軍揭開了這個精密設備的“發病原理”。測量數據通過車間MES系統自動上傳至信息化小組的數據采集終端，工廠維修團隊馬上組織人手展開分析。

團隊成員李順然通過運動仿真發現，在每分鐘4000多次的高速運行下，這個微小的形變會通過杠桿機構產生放大效應，由于27號機雙煙槍的同步運行特性，兩側的應力波動會產生疊加。

“設備每運行3小時，布帶承受的累積應力就突破材料極限。傳統檢測手段只關注瞬時參數，卻忽視了微觀形變的致命疊加。”李順然說。通過模擬測試和現場驗證，維修團隊發現，除了支架本身的形變外，滑套的配合間隙和定位系統的響應延遲都在加劇這個放大效應。

陳瑞軍正在檢查設備運行情況（資料圖）。

為此，陳瑞軍決定對煙槍總成進行系統改造，將定位支架存在偏差降到0.1毫米以下，設備運行40小時后，布帶承受的累積應力才會突破材料極限。煙槍總成是27號機的“芯”臟部件，系統改造就等于給設備換“芯”升級。

可當改造好的煙槍裝上機器時，布帶的磨損速度卻沒有按預設那般降下來。陳瑞軍俯身貼近設備，用測溫槍輕觸金屬表面，發現溫度過高，原來機器運轉中的熱膨脹會導致布帶運行時承壓過大。

pro版本改良煙槍誕生（資料圖）。

通過追加偏差補償，合金鋼熱膨脹導致的問題順利解決，pro版本改良煙槍誕生了，布帶壽命從幾小時延長至48小時，比之前正常時還增加了1倍，年節約布帶成本超7萬元，而設備凈效率再創新高，達到98.5%。“技術會變，但解決問題的‘軸勁兒’不能丟。”陳瑞軍常對青年技工說。