問題描述

FOCKE701包裝機運行過程中，涂膠反襯輥容易出現粘膠現象，導致煙包表面壓痕多、小盒表面粘膠以及小盒翻蓋無法正常打開等問題，不得不頻繁停機進行清潔。據統計，操作人員平均每小時就需要清潔一次，每次清潔耗時約5分鐘，影響了設備生產效率，制約了整體生產進度，增加了人員工作強度。

原因分析

通過對設備運行過程的觀察分析，發現涂膠反襯輥在商標紙涂膠工序中，膠液易殘留在反襯輥表面（如圖①）。隨著設備持續運轉，這些殘留的膠液逐漸累積，從而產生粘膠現象。設備本身并未配備有效的自動清潔裝置，僅依靠人工定期清潔難以及時清除粘膠。

改進措施

設計一套自清潔裝置，并安裝在商標紙涂膠反襯輥上（如圖②）。該清潔裝置固定在導軌上，每個反襯輥對應安裝一個清潔輥。清潔輥采用圓形生化棉材質，固定在清潔輥中間位置，設計為方便拆卸更換的結構。借助壓緊裝置，使清潔輥緊密貼合在反襯輥的工作面上。

設備運行時，反襯輥轉動帶動清潔輥自行轉動，其表面的生化棉材質能夠自動清除反襯輥上的膠液。考慮到清潔輥在長期使用過程中可能會出現磨損，裝置特別設計了清潔輥上下調整模塊。清潔輥磨損后，可通過該模塊對清潔輥位置進行調整，確保清潔輥與反襯輥工作面始終保持良好接觸。清潔輥更換簡單、清洗方便且能夠重復使用。

實施效果

有效解決了因反襯輥粘膠導致的質量缺陷問題，提高了產品質量穩定性。減少了反襯輥人工清潔頻次，從原先的平均一小時一次變為兩小時一次，每天可減少停機時間50分鐘，顯著降低了停機頻率、提高了生產效率，同時減輕了操作人員勞動強度。

每次停機剔除的商標紙數量減少，每天可少剔除60張商標紙。按照每年250個工作日計算，每年預計可節約15000張商標紙，有效降低了輔料消耗成本。

圖① 改進前的商標紙涂膠反襯輥。

圖② 加裝了自清潔裝置的商標紙涂膠反襯輥。