安徽中煙工業有限責任公司合肥卷煙廠動力車間近期優化設備點檢方式，開發“點檢小日歷”，準確掌握設備運行動態。

點檢作為設備管理的重要一環，可以提前發現設備潛在故障隱患，有效提高設備可靠性與穩定性。合肥卷煙廠動力車間600余臺設備分布在全廠各個部位，涉及制冷空調、空壓、真空等9大類設備系統，僅日常點檢就需要三四個小時。

為提高設備點檢效率，動力車間利用時間四象限法則重新梳理點檢流程，研究近兩年來維修記錄情況，將影響生產且無備用機臺的設備列為既緊急又重要的點檢對象，維修頻次高、難度大、耗時長的設備作為重要但不緊急的點檢對象，生產車間質量工藝核心控制保障區域有備用機臺的通用設備作為緊急但不重要點檢對象，其余設備列為既不緊急又不重要的點檢對象。

同時，動力車間根據設備在全廠的分布情況，以周為單位制作“點檢小日歷”，單次點檢盡量減少重復路線。對于既緊急又重要的設備每天進行日常點檢和專業點檢，重要但不緊急的每天進行日常點檢、間隔一天進行專業點檢。

“原來每天全廠所有配電柜和控制柜都需要點檢，一個配電室專業點檢只有10分鐘時間，剩下的全在路上跑了。現在根據新的點檢日歷，任務減少了一半，但是有更多時間對設備進行深入檢查，也更容易發現異常情況。”電氣維修技師戴子路說道。

自實行新的點檢模式以來，動力車間設備日常維修次數同比減少80%，維修時間也相應縮短，有效保障了卷煙生產。

在開發“點檢小日歷”的基礎上，動力車間高度重視設備維修技能提升工作，確保設備出現故障時維修人員能夠迅速響應，嚴格按照維修流程和標準進行操作，對每一個故障點進行深入排查修復。同時，他們注重維修經驗的積累分享，定期組織維修案例分析會，提高維修人員技術水平。對于重大設備故障，車間組織3個維修班組共同會診，制定科學合理的維修方案，確保設備穩定高效運行。