煙草在線專稿　　2013年行業內及工業客戶提出要求，把均質化加工作為未來煙葉加工突破的要求。為實現打葉復烤生產過程中批次內均勻性控制，宣威復烤廠根據客戶要求，通過微波在線檢測對挑選煙葉及烤后煙葉進行實時、無損的化學檢測，從而確保投料前進行二次的配方管理及對烤后不符合設定化學成分（CV）的煙葉通過“定量控制、少量混摻”的方法使煙葉的CV值得到有效的控制最終達到整批次的煙葉配方均勻性。但是，通過生產運行情況來看，工業客戶提出的依據微波在線檢測來實現大配方的方式存在效率低下、造碎大、設備投入大、占用場地大、成本加大。無法實現過程質量自動化控制。造成了烤后成品片煙煙堿CV值高，無法實現打葉復烤均質化加工。

　　針對這些問題，宣威復烤廠在2014烤季就有針對性進行研究。重點以上海、浙江集中加工配方打葉原料為實施對象，利用實驗室近紅外化學成份分析儀，對分選后未過磅煙葉取樣進行常規化學成份的檢測，通過檢測、統計、分析，為分選后煙葉存放、分選后煙葉備料打葉復烤提供指導，實現從分選環節控制原料間的波動，達到降低復烤后成品片煙煙堿變異系數的目標。從2014烤季，上海、浙江復烤后成品片煙煙堿變異系數分析結果看。通過該方式控制復烤后成品片煙煙堿變異系數實現均質化加工，將配方打葉后成品片煙煙堿變異系數控制在5%以內。

　　2015年，《中國煙草總公司關于推進打葉復烤企業均質化生產加工的意見》（中煙辦〔2015〕270號）文提出復烤企業均質加工目標要求：嚴格把控成品片煙煙堿變異系數（CV值）控制在5%以內，因此，復烤企業推行均質化加工是適應行業發展新常態，提高打葉復烤企業技術和管理水平、增強企業競爭實力的關鍵所在，是發揮好打葉復烤環節重要作用、進一步增強原料保障能力的客觀要求。

　　一、目前，復烤企業均質化加工基本方法

　　近年來，打葉復烤企業均質化加工文獻報道方法有：“一種基于化學成分的打葉復烤產品均勻性系統調控方法及其應用”，該方法涉及原料入庫離線檢測工序，原料配方挑選投料一次配比工序，挑選后半成品煙葉在線檢測工序，打葉復烤投料二次配比工序，該方法基于化學成份調控復烤產品均勻性具有很好的優點，但也存在以下難題：

　　一是：其原料離線檢測工序、原料配方挑選投料一次配比工序與目前宣威復烤廠實施的原煙直投挑選的管理模式不匹配（宣威廠2015烤季初煙收儲152萬擔，打葉復烤加工煙葉129萬擔，初煙收儲直投分選場地103萬擔，直投分選場地煙葉占宣威廠總加工量的80%）；

　　二是：挑選后半成品煙葉在線檢測工序需要在分選環節投入在線近紅外光譜儀，通過在線近紅外光譜分析儀，對分選后煙葉在線掃描其光譜、或者利用煙堿模型在線實時預測所掃描光譜煙堿含量，依據掃描光譜差異，或者煙堿含量差異將分選后煙葉分為A、B、C共計3個通道，對分類得到的A、B、C通道煙葉分類入分選后煙葉暫存庫，打葉復烤投料時，A、B、C通道進行分類加工，首先全部投A，依次B和C，最終實現均質化加工。宣威復烤廠于2014年在分選環節投入了1臺在線近紅外光譜儀，2014烤季，通過該方式，利用分選后煙葉過線掃描光譜、預測其煙堿含量為浙江中煙實施了1.6萬擔煙葉的均質化加工，加工后成品片煙CV值為4.23%，均質化加工量占浙江中煙2014烤季在宣威復烤廠總加工量的3.07%，占宣威復烤廠2014烤季總加工量的1.37%。2015烤季，宣威廠在分選環節又投入一臺在線近紅外光譜儀，為浙江中煙實施了2.09萬擔煙葉過線均質化加工，加工后成品片煙CV值控制在了5%以內，但是在過線過程中，需額外安排97人進行過線工作，過線效率3000擔/天，擔煙人工成本約2.6元，目前，根據烤廠現有的基礎設施條件，該過線均質化加工雖然實現了成品片煙CV值控制在5%的目標，但僅滿足了部分工業客戶均質化加工個性化需求，無法全面鋪開均質化加工。

　　且對于跨地區多等級配方模塊而言，其分選后煙葉碼垛后，根據工業客戶配方，在加工前實施卸垛后過線再碼垛，對煙葉帶來了一定的造碎。

　　根據卷煙工業企業對復烤加工產品質量均質穩定的新要求，以及目前工業客戶均質化加工試驗實施方法無法滿足打葉復烤加工煙葉全面實施均質化加工需求的難題，2014烤季，宣威復烤廠就如何對所加工客戶煙葉全面實施均質化加工進行了針對性的研究，并于2015烤季前提出了《打葉復烤全面均質化加工方法研究應用》課題，擬定了課題實施目標、實施內容、實施流程等，成立了課題實施小組，并將該課題作為宣威復烤廠2015烤季重點督辦事項之一進行重點督辦。

　　二、課題目標

　　一是實施數量：2015烤季，以浙江、上海、貴州在宣威復烤廠加工煙葉為實施對象，對以上工業客戶在宣威復烤廠所加工的全部煙葉為實施對象，合計均質化加工煙葉105萬擔。

　　二是實施目標：根據行業要求，同時結合宣威復烤廠2014烤季均質化加工后成品片煙CV值控制情況，2015烤季，宣威復烤廠提出了將以上實施對象、數量的煙葉，通過均質化加工后，確保復烤后成品片煙煙堿平均CV值控制在5%以內。

　　三、課題實施組織機構及課題實施計劃

　　為了確保宣威復烤廠“打葉復烤全面均質化加工方法研究應用”項目得以有序、有效開展，保障復烤后成品片煙煙堿CV值小于5%的目標順利實現，廠成立了“打葉復烤全面均質化加工方法研究應用”項目實施工作領導小組，并具體明確責任領導為張仕民，責任部門為生產技術科，協作部門為倉儲分選車間、生產加工車間及其他廠領導。規定小組成員及職責及課題實施計劃。

　　四、課題實施主要內容及流程

　　打葉復烤全面均質化加工方法研究與應用主要包括：標準化分選，分選后煙葉化學成份離線近紅外檢測，根據分選后煙葉特定煙堿含量目標值，進行分選后煙葉入庫暫存、出庫打葉復烤，鋪葉二次分級，鋪葉二次配比，鋪葉過程控制，離線近紅外成品片煙內在化學成份檢測，具體包括如下步驟：

　　（一）標準化分選：

　　一是嚴格根據工業客戶統一分選標樣進行“對樣分選”，避免高煙高挑、低煙低挑，工業客戶多人于現場對“對樣分選”執行情況、分選質量進行過程指導、監督，每天對分選質量進行抽檢確認。二是穩定分選工人隊伍，建立一對一的專業化分選隊伍，在季節工的招聘過程中，優先聘用往年的分選季節工，且其多年固定為同一客戶進行個性化分選，分選季節工掌握的分選技術標準單一，分選技術更加的專業化。三是季節工分選定量標準化，按照熟練季節工每人每天15包進行個性化分選，同時對新來的分選季節工實行實習崗管理制度，減少其工作量，保障其分選質量。安排專人對實習崗季節工實行一對一的分選基礎知識和技能知識培訓，直到其掌握了一定的分選基礎知識和技能經驗后才派到正式分選崗位。

　　（二）分選后煙葉化學成份離線近紅外檢測及應用：

　　1.分選后煙葉化學成份檢測

　　按照大于等于5%的抽檢比例對分選后未過磅煙葉進行取樣，即分選后同一類別煙葉每5-10框煙作為一個單元，取一個樣進行化學成份檢測，取樣時按5點法取樣（四角加中心5個點各取2-3片煙葉，5-10框煙共計50片煙葉做成一個綜合樣，取樣時記錄下所取煙分選日期、分選等級、產地、分選臺位等基礎信息），取樣后按照近紅外檢測樣品流程對樣品進行預處理、檢測、統計、分析。

　　2.分選后未過磅煙葉檢測煙堿含量檢測值的應用：

　　一是以天為單位，計算出同一客戶、同一天、同一產地、同一等級類型煙葉煙堿含量“天平均值”；以分選后同一客戶、產地、等級類型煙葉煙堿區間值為中心，對當天檢測煙葉煙堿含量超出中心值±0.30%的煙葉單獨存儲堆放，方便打葉復烤備料時易于拿出。

　　二是打葉復烤前，根據客戶打葉方案，對客戶打葉所涉及的投料等級，以同一產地、同一等級類型煙葉為單位，計算出該原料等級所有天分選煙葉煙堿含量的“批平均值”；　　

　　三是對比“天平均值”和“批平均值”，確定“天平均值”異常的煙葉；

　　四是細致找出“天平均值”正常煙葉中“異常煙葉”。

　　五是根據煙葉數量信息，最終確定各等級異常煙葉的數量信息。

　　六是結合工業客戶提供的打葉復烤方案，根據化學成份檢測結果制定分選后暫存煙葉出庫方案、打葉復烤投料二次配比方案。

　　（三）備料、鋪葉信息化管理

　　一是：利用RFID，分選過磅環節寫入分選后煙葉客戶、產地、等級類別、數量、分選臺位、擺放區域等信息；

　　二是：利用移動手持掃描搶，在打葉復烤備料交接時，利用移動手持掃碼槍掃描RFID條碼，讀取實際交接煙葉與方案的一致性；　

　　三是：將鋪葉皮帶線LED顯示屏與分選后框欄煙葉的RFID條碼結合使用，通過移動掃碼槍掃碼，將RFID條碼信息讀取到鋪葉皮帶線LED顯示屏，顯示屏上顯示前期RFID寫入的全部信息，鋪葉人員根據信息顯示，準確按照標準鋪葉投料，實現鋪葉線人均鋪葉量以小時計算。

　　（四）其它

　　一是：煙葉交接時，安排具有分級理論知識和實踐經驗的人員，對倉儲分選車間交接的煙葉，通過眼觀進行二次分級，再次識別確認外觀異常煙葉，并對外觀異常的煙葉單獨堆放，標識清楚，打葉復烤投料時將異常煙葉單獨作為一個或幾個等級原料稀釋進行鋪葉投料。

　　二是：鋪葉投料時安排專人監督投料，且每20分鐘跟蹤投料煙葉進度，做到均衡投料。