“原來我要拿著紙質單據去找倉管員報到并錄入數據，現在打開手機微信掃一掃，自助報到工作就完成了，用的時間從原來的30分鐘，縮短到不足3分鐘！”剛到云南煙葉復烤有限責任公司保山復烤廠運輸原煙的駕駛員王師傅高興地說。

　　原來，保山復烤廠基于煙葉供應鏈系統基礎數據，對原煙收儲環節傳統業務流程進行了優化再造，建立起集運輸公司駕駛員、州(市)公司、復烤廠三位一體的數字生態服務平臺。駕駛員關注云南復烤數字生態服務平臺微信公眾號后，在煙站開出調撥單據時，就能立即在手機微信上收到運輸電子工單，到達復烤廠后，通過工單中的二維碼自助掃碼，就能完成原煙報到并完成復烤廠收儲信息錄入，實現煙葉調撥環節的信息流無縫對接。

　　“一部手機種好煙”是云南復烤高質量發展“智能復烤”建設的新時代課題。保山復烤廠圍繞收儲、分選、加工、成品四大業務環節，以提高生產作業效率和減工增效為目標，通過“數字生態服務、數字管控服務、數字智能服務”三大服務，對復烤加工業務流程進行了再造優化，構建以數據為關鍵要素的“智能復烤”發展模式，推動生產、經營、管理、服務模式變革，在“種好煙”的基礎上“烤好煙”，擦出了數字化轉型新火花。

　　一點星火，在保山復烤廠有了“燎原之勢”。

　　保山復烤廠通過移動互聯、物聯網、大數據等新一代信息技術，自動化技術，智能化技術與業務流程的融合創新應用，通過原煙智能收儲卸貨設備，使用一部手持機，對傳統原煙收儲業務流程進行了數字化改造，減少了原煙入庫數據人工錄入，加大了數據精準采集，建立起原煙數字倉庫，實現原煙運輸駕駛員、州(市)公司與復烤廠之間三位一體的信息共享與業務協同，進一步實現了增效降本。

　　在煙葉分選環節，面對工業客戶不斷提高的精片選質量需求，保山復烤廠通過機械化與信息化融合創新應用，對選葉模式進行了優化。

　　“使用人機協同環形分選線，形成動態物流輸送，靜態人工選葉的人機協同模式，可根據客戶需求按等級進行選后煙葉自動分類及裝框，在保證選葉精度、降低煙葉造碎的同時，人均選葉量可由原來的6-7包提高到8-9包，選葉效率提升近20%。將來，通過探索應用‘智能分級設備+復烤自主研發的機械手+AGV’的煙葉智能分選新模式，可進一步提高分選效率和質量。”保山復烤廠分選管理員金蓉如是說。

　　在復烤加工環節，通過“數字管控”服務，根據工業客戶加工方案，自動計算并生成配方擺把策略，通過RFID技術實時跟蹤分析各個配方工位投料進度，指導現場投料和配方庫出庫工作，進一步確保投料配比均勻性，提升均質化加工水平。

　　“通過‘復烤大數據中心’建設，為生產管理人員和工業客戶提供數字生態服務，融合‘一部手機種好煙’的理念，集合最為關鍵的質量流、工藝流、視頻流，建立‘數字生態服務’，讓數據多跑腿，在手機上實現復烤加工監管實時在線，實現生產數據高效流轉，破解復烤加工跨地域監打難題，提升了客戶服務體驗。”保山復烤廠生產加工車間主任王永祺如是說。

　　在成品倉儲環節，通過開展成品數字化倉庫建設，隨著每一車成品下線AGV小車的入庫，能夠精確掌握每個成品煙箱的位置及倉庫存信息，通過自動化和信息化的結合，實現成品入庫、在庫數字化管理，提高成品倉儲智能化水平，提高倉儲效率。在成品質量追溯方面，保山復烤廠首創“復烤云碼”質量追溯模式，通過為每一箱成品片煙訂制唯一的“身份證”——“復烤云碼”，掃碼即能查看成品信息，包括生產班組、下線時間、生產批次、工藝質量情況等，通過數字化手段進一步提升產品質量。

　　通過新一代信息技術與復烤加工業務流程深度的融合創新應用,保山復烤廠數字化復烤加工建設已初見成效。通過打造數字管控服務，融合應用機械化、信息化，變革了管理模式、服務模式，再造了業務流程，加強了生產過程管控，提高了產品質量，支持了復烤科研創新，拉近了管理距離。通過打造基于大數據的數字生態服務，促進了業務協同與數據無縫對接，建立了以數據共享、數字信任為基礎的客戶服務新生態，進一步支撐了保山復烤廠數字化轉型螺旋上升發展。