合作繪彩卷，對標謀發展。今年二月以來，江西中煙工業有限責任公司井岡山卷煙廠制絲車間以與浙江中煙合作生產品牌利群（長嘴）在井岡山煙廠中試為契機，積極對標學習浙江中煙卷煙生產的優勢、長處，不斷優化自身的短板、弱項，務實精細開展生產管理提升工作。

鎖定“靶向點”， 優化管理提質效

新品牌中試生產以來，圍繞從煙葉投料到喂絲使用等生產八個關鍵崗位和糖料、香精、薄片、膨脹絲等使用四個重點環節，制絲車間多次召開生產工作專題會議，要求各級管理人員將新品牌寫實生產作為管理提升的考卷，聚焦工藝管控、設備運維、基礎管理等工作，向浙江中煙中試技術組請教學習，不斷優化完善生產管理機制和流程。

落實生產管理制度建設“標準化”，進一步優化物料回摻制度、機電生產巡查管理規范、交接班制度及換牌保養制度、香精糖料配領用制度；進一步加強日常檢查力度，穩步推進工作流程“精細化”；進一步明確各崗位工作職責，完善物料回摻流程、交接班流程及換牌保養流程、香精糖料領用流程，有效解決當前的堵點難點問題，推動生產提質增效。

咨詢工藝參數設計

咨詢物料感官情況

拓寬“訓練場”， 強化業務保暢通

為進一步夯實崗位人員業務水平，制絲車間按照新品牌要求，督促做好全面培訓工作。以“點亮‘前行燈’，鍛造‘精鋼骨’為主題，依托“孔祥謙”勞模創新工作室，采用“授課+實操+筆試”的方式，以一個崗位一個培訓方案的形式開展精準化培訓。培訓內容包括工藝指標、點檢流程、安全生產、風險識別等知識，有效提升了員工的業務能力，為滿足新工藝要求提供了技能保障。

理論培訓

實操訓練

堵嚴“風險點”， 風險防范強落實

為切實提高設備風險管控能力，制絲車間結合歷年機電維修記錄、設備故障庫，逐項逐條梳理影響生產的風險點清單，并依托“孔祥謙”勞模創新工作室的技術力量，通過設備小改造及增加系統預警，及時解決了切片機下刀片卡煙葉、煙葉出料頻率調整不及時導致堵料、烘絲機冷凝水無法排放等問題，實現了風險點的有效控制。同時，積極做好聯動工作，建立了“1+4”的聯動機制，即1個由中層干部負責的決策組，以及由班組長、工藝員、班委、機電人員等負責的生產、工藝、設備、技術等4個執行組，不斷加強設備維護、巡檢和保養的力度、工藝指標巡查和落實的準度、人員安排和溝通確認的精度、設備改造和工藝優化的深度，以及信息反饋和部門聯動的速度，切實提高生產維穩能力。

檢查提升帶落料口

檢查冷凝水排放