煙草在線云南消息　　“推進精益管理，關鍵在于解放人、激勵人、提升人、發(fā)展人。”說起開展精益管理的經(jīng)驗，云南中煙紅云紅河煙草（集團）有限責任公司昆明卷煙廠廠長范曉認為，精益管理是對以往管理經(jīng)驗和模式的傳承與發(fā)展，對于產(chǎn)品質量管控的要求更實、更細、更精，因此核心在于將人從無效的活動中解放出來，激發(fā)人的積極性和參與管理與改善的熱情。

　　正是因為抓住了人這個發(fā)力點，自2013年下半年啟動精益管理工作以來，昆明卷煙廠在質量管控方面取得了可喜的成績----

　　2011年市場投訴為26個缺陷單位，2013年至今則為0個。在國家局卷煙產(chǎn)品質量監(jiān)督市場抽檢中，“云煙”（軟大重九）的綜合質量得分連續(xù)兩年排名第一；在云南省局（公司）和云南中煙組織的監(jiān)督抽檢中，“云煙”（軟大重九）綜合質量得分連續(xù)5次排名第一；在2014年紅云紅河集團組織的產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中，昆煙產(chǎn)品質量得分與綜合評價均暫列八廠第一名。

　　成績的取得并非一蹴而就。在開展精益管理之初，矢志打造行業(yè)標志性卷煙工廠的昆明卷煙廠也曾面臨成長的煩惱與困惑。

　　比如，對于一些簡單問題，工廠存在著“抓則緊、放則松，反復抓、抓反復”的現(xiàn)象；在質量管控水平不斷刷新歷史紀錄的情況下，部分設備殘次品剔除率仍然過高；職工參與創(chuàng)新活動的積極性不高，人力資源還存在較為普遍的浪費現(xiàn)象，人崗不完全匹配，職工的智力資源未得到充分挖掘和利用，“我制造，我負責”的質量擔當意識不強。

　　原因何在？

　　“說到底，還是在于職工價值意識有待增強、全員改善的主動性不夠、追求卓越的精神不強。”范曉告訴記者，經(jīng)過廣泛調研和在全廠范圍內展開大討論，全廠上下一致認為，人力資源浪費是最大的浪費，必須通過開展精益管理努力消除。

　　“除了實現(xiàn)產(chǎn)品質量和價值的雙提升，精益管理還會反過來推動人力資源的科學配置，不斷增強職工參與管理的內生動力，這就形成了一個良性的閉環(huán)反饋系統(tǒng)。”范曉說。

　　為引導職工在工作中培養(yǎng)精益思維，不斷提升產(chǎn)品質量管控能力，昆明卷煙廠出臺了一系列卓有成效的措施：

　　----按照組織保障、計劃先行的思路，搭建起專門的精益管理推進組織機構，出臺《昆明卷煙廠精益管理實施方案》，明確了精益管理的目標和保障機制；

　　----借助專題講座、一線督導員培訓、多能工培養(yǎng)、建設職工能力素質模型等形式，精益人才培育工作不斷強化；

　　----大力推進精益6S管理，通過系統(tǒng)研究工作現(xiàn)場人與物、人與環(huán)境、物與環(huán)境之間的關系，制定工廠《精益行為規(guī)范手冊》，不斷提升職工素養(yǎng)。

　　同時，昆明卷煙廠還制定了以目標管理、問題管理、項目管理、知識管理四項考核為內容的績效考核實施方案，將職工合理化建議與物質獎勵、職稱評定相結合。

　　隨著一項項專題活動的扎實深入開展，昆明卷煙廠職工的自主管理能力和問題意識、責任意識得到普遍增強，全廠逐步形成了全員參與管理的生動局面，職工創(chuàng)新能力和自主改善能力得到有效提升。

　　以群眾性自主改善活動為例。2014年1月~6月，昆明卷煙廠各部門共收集到提案1025條，并采納了其中　656條，生產(chǎn)制造過程中的一些瓶頸得到突破，創(chuàng)造了2000多萬元的價值。其中，《降低FOCKE-FX包裝機商標物耗指標》活動使商標消耗減少了　4.36張/箱；《703空氣通道堵塞技術改造》解決了德國制造商長期不能解決的氣壓不均問題，產(chǎn)品質量缺陷率明顯降低，每臺機器每年節(jié)約輔料成本達6萬元；《C800-BV條盒折疊導條改造》獲得了生產(chǎn)廠家意大利GD公司的高度肯定，他們表示將在今后設計中借鑒該活動成果……這些成果為進一步提高產(chǎn)品質量提供了保障。

　　除了質量管控，推行精益管理工作一年多來，昆明卷煙廠在各方面工作中都取得了較為顯著的進步----

　　人力資源方面，高級技師人數(shù)從2011年的4名增至目前的12名，六西格瑪黑帶和綠帶職工人數(shù)分別為5名和58名。

　　生產(chǎn)組織方面，制絲生產(chǎn)線同品牌換批時間每批縮短了4分鐘，每天能多生產(chǎn)近700箱卷包成品；制絲生產(chǎn)線斷料次數(shù)減少87.8%，設備連續(xù)作業(yè)率和產(chǎn)品質量穩(wěn)定性大幅提升。

　　成本控制方面，與一季度相比，煙葉、卷煙紙、濾嘴棒、商標四個主要原輔料控制指標二季度全面下降，僅以最低結構的“云煙”（紫）為例，二季度該規(guī)格單箱耗葉明顯減少，共節(jié)約煙葉232.19噸，節(jié)約金額達1523萬元。

　　9月1日下午，走進主要負責煙絲生產(chǎn)的昆明卷煙廠生產(chǎn)二部車間，一塊“生產(chǎn)二部全員自主改善管理看板”引起了記者的注意，上面以圖文并茂的形式介紹了該部門各個自主改善小組、當月獲獎提案、各改善小組提案統(tǒng)計等情況。

　　在“2014年8月獲獎提案”一欄，記者看到，當月該部門共有六項改善提案獲獎，其中一等獎一項、二等獎兩項、三等獎三項，內容涉及質量、管理、生產(chǎn)、設備、能源等方面。

　　“這就是我們推進精益管理和質量提升的法寶之一----看板管理。”昆明卷煙廠企業(yè)管理部主任祝訓東介紹，精益管理工作推進以來，通過將相關內容上板公示，不僅可以做到讓職工對各環(huán)節(jié)工作要點一目了然，而且可以激發(fā)職工的工作熱情，形成比、學、趕、幫、超的良好氛圍。

　　據(jù)了解，昆明卷煙廠各車間共設立類似看板370余塊。借助一塊塊看板，昆明卷煙廠拉動生產(chǎn)、表現(xiàn)問題、反映弱值、樹立標桿、持續(xù)改進等工作實現(xiàn)了良性循環(huán)。

　　“產(chǎn)品如人品，質量如生命”，即將結束采訪時，這句懸掛在墻壁上的標語映入記者眼簾。也許，這就是昆明卷煙廠在質量管控方面取得佳績的最好注解吧！