煙草在線專稿　　聚焦“精益”，著眼提升，是大形勢下對整個煙草行業(yè)的發(fā)展要求。然而組成企業(yè)的每個部門都有自己的特點和需求，如何在短時間內(nèi)讓“精益管理”這個看起來有些“虛無縹緲”又有些陌生的詞，被營煙制絲車間全體員工所熟知、所理解、所應(yīng)用，體現(xiàn)精益管理帶來的發(fā)展，車間領(lǐng)導(dǎo)班子根據(jù)車間生產(chǎn)實際情況，制定相應(yīng)推進(jìn)方案，旨在追尋精益之道，實現(xiàn)價值提升。

　　一是要導(dǎo)入精益思想。組織開展精益管理知識宣傳，通過大屏幕、宣傳欄等方式積極宣傳精益生產(chǎn)理念及相關(guān)發(fā)現(xiàn)、消除浪費的知識。結(jié)合工廠開展的“樹立精益管理理念，發(fā)現(xiàn)身邊浪費現(xiàn)象”為主題的合理化建議征集活動，向員工征集消除六源（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）的建議，形成企業(yè)精益文化。

　　二是要推行精益方法。以過程控制為主線，提高過程控制質(zhì)量；加強(qiáng)履職管理，全面推進(jìn)考核工作；以管理服務(wù)班組，以管理服務(wù)員工，將標(biāo)準(zhǔn)化延伸到班組，應(yīng)用PDCA循環(huán)、7S、SOP、SPC等科學(xué)管理方法，實現(xiàn)安全、有效、創(chuàng)新的精益管理模式轉(zhuǎn)變，制定了精益管理的計劃、方法后還要進(jìn)行實施精益管理后的成果評價。

　　三是要建立精益組織。制絲車間成立精益改善工作推進(jìn)小組。進(jìn)行方案制定并按方案要求進(jìn)行具體落實以及實施結(jié)果的考核評價、匯總分析。下設(shè)四個專項小組：綜合管理專項小組、班組管理專項小組、生產(chǎn)、質(zhì)量管理專項小組、設(shè)備、安全管理專項小組。把精益管理和精益考核結(jié)　合起來。

　　四是要形成精益流程。從宣傳動員，精益管理理念，確定車間目標(biāo)，制定精益生產(chǎn)推進(jìn)方案，到全面實施精益化生產(chǎn)管理，再依據(jù)工廠精益改善目標(biāo)對車間目標(biāo)進(jìn)一步調(diào)整、完善，最后對精益管理活動進(jìn)行全面總結(jié)、提煉，對活動中形成的制度標(biāo)準(zhǔn)、管理體系、創(chuàng)新課題等成果進(jìn)行鞏固和深化，固化到制度當(dāng)中。形成能使問題浮出水面的流程，并在過程中通過具體改善舉措，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和提升。

　　五是要實現(xiàn)精益目標(biāo)。根據(jù)工廠的精益制造目標(biāo)，從生產(chǎn)、質(zhì)量、效率、安全、消耗等方面選取關(guān)鍵指標(biāo)作為改善重點，應(yīng)用精益管理方法和工具，以標(biāo)桿管理為抓手，通過樹標(biāo)、對標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)，推進(jìn)指標(biāo)不斷進(jìn)步，追求過程零浪費，現(xiàn)場零無序、質(zhì)量零缺陷、生產(chǎn)零延誤、設(shè)備零故障、安全零事故的目標(biāo)，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

　　有意識、有方法、有目標(biāo)、還需有實踐，唯有通過接下來一段長時間的生產(chǎn)實踐，沉浸到精益實踐中去，才能不斷從成功與挫折中吸取養(yǎng)分，把經(jīng)驗不斷積累傳遞，把成果一個個固化下來，為企業(yè)帶來裨益。期待精益管理下取得的成績，讓我們共同努力，推動營煙制絲車間管理、生產(chǎn)一同升級，創(chuàng)造更加“精”彩的明天。