煙草在線專稿　　開展對標工作，煙草企業相關職能部門應圍繞科學調度組織生產、優化工藝設計、加強能源設備管理、開展即時質量控制、建立物耗全方位聯合攻關機制等方面動腦筋、下功夫，各項經濟技術指標控制水平明顯提升。　

　　首先，圍繞市場需求，依托煙草企業信息化平臺，創新生產組織管理方法和手段，追求生產效率最大化，實現珍惜生產資源、快速響應市場的節約型生產方式。　

　　一是有效監控生產要素，加強產前協調。通過創新生產組織方式，實現生產組織運轉集約化。采取編組充電式制絲生產，根據煙絲立庫各牌號煙絲的工藝儲存時間及卷包使用進度，擬定煙絲補充數量，再利用編組方式按牌號制定制絲分工序生產計劃；采取飽和式卷包集中生產，追求卷包設備開臺面最大化，生產要素利用最大化，根據生產計劃實現飽和生產，提供充足貨源保障；采取明渠導流式品牌組織方法，依據市場需求和卷包設備布局，安排絕大部分機組生產固定品牌，保持生產的穩定性和連續性，同時依據不同時期的市場需求和計劃變更，對少部分機臺進行品牌調節，滿足市場差異化需求。　

　　二是實時監控重點工序，加強過程控制。對制絲車間采取移動瓶頸工序控制，對卷包車間采取級差式工序生產考核，最大限度發揮生產資源綜合利用效率，實現瓶頸工序效率最大化。　

　　三是動態監控關鍵工序性能指標，加強分析評價。圍繞關鍵性能指標，建立“全員、全過程、全時段、全事件”的物耗管控模式，實現生產資源浪費最小化。　

　　其次，煙草企業應把煙葉單耗工作貫穿在各項工作之中。在穩定產品質量的前提下，從全局出發，系統地開展降耗工作，從技術上采取措施，從管理上加強控制。　

　　一是優化配方結構。提高上部煙葉和檸檬黃原料的使用比例，使原料使用結構趨于合理，增加了葉組整體的填充能力；同時注重梗絲、造紙法薄片的合理使用。

　　二對工藝參數進行優化，提高了葉絲填充能力。　

　　三是提高精細化管理水平，合理控制過程損耗。對生產過程中的過程損耗加強控制，查清過程損耗點，對異常點加強控制，減少過程造碎和跑、冒、滴、漏。四是貫徹預防原則，加強過程管理。通過MES系統的實施，由原來對質量指標結果的滯后反饋改為對工藝參數的過程控制，同時將檢驗人員的工作重點轉向對在線檢測儀器的校驗，實現質量管理由結果控制轉向過程控制。五是扎實推進六西格瑪管理。嚴格按照DMAIC流程進行控制，在提高質量、節能降耗、提高設備有效作業率及內部顧客滿意度等4個方面取得顯著成果。　

　　再次，煙草企業從抓基礎、抓規范、抓過程、抓創新、抓隊伍建設等方面入手，扎扎實實開展各項管理工作。　

　　一是成立節能和提高設備有效作業率管理領導小組，加強對設備管理的考核；修改、完善了制絲、卷包車間設備完好和潤滑等標準。

　　二是實施技術創新，為提高設備有效作業率和節能減排提供強有力支撐，提高設備管理精細化水平。

　　三是實施管理創新，加大修舊利廢、小改小革力度；組織全廠設備管理人員進行TNPM設備管理培訓。

　　四是加強設備有效作業率和能耗統計分析，發現異常及時找原因、定措施、抓落實。