煙草在線專稿　　精益管理是一種思想，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的生產管理模式。其本質是利用最小的資源創造最大的價值，達到效益最大化。　

　　精益設備管理是指運用精益管理思想和工具，以客戶需求為出發點，持續改進和優化設備技術、經濟、組織管理，消除設備管理過程中的各種浪費，為企業實現以高品質、高價值、高效率對市場做出最迅速響應，提供強有力支撐保障的過程。設備精益管理的主要任務是導入精益管理的思想和工具，進一步提升設備管理精益化水平和對工藝質量、節能降耗等管理的保障能力。　

　　精益設備管理推進的主要保障措施　

　　（一）加強培訓和宣傳，營造全員參與精益設備管理的良好氛圍　

　　精益管理思想的樹立是一個長期的過程，需要我們不斷的加強宣傳和培訓，并運用標準化作業、可視化管理等工具進行不斷的強化。要將思想轉變工作貫穿于管理和生產活動的全過程，通過課堂培訓、宣傳欄和電子屏等方式，全面培養精益管理理念，提升精益方法和工具的應用水平，調動全員參與積極性，夯實精益管理推進活動的基礎，建立起精益管理的文化。　

　　（二）以課題研究為切入點，實現精益理念在設備管理全過程延伸　

　　精益管理活動的推進要找準切入點，需要我們在深入學習和理解的基礎上，密切配合咨詢專家，做好自我診斷。圍繞設備管理價值流順暢流動，對設備管理主要步驟進行優化組織，按最佳順序排列，運用信息化、標準作業、可視化管理、防差錯等工具，創造無中斷、無迂回、無等待的價值流活動，實現設備管理高效運轉。可采取取消、合并和簡化等手段對價值流進行優化。按照企業整體推進方案和目標要求，以選好精益課題、組建精益團隊、培養精益骨干為切入點，逐步深入系統地推進精益管理活動。要加強實踐，將精益管理方法和工具應用到設備管理的每一個環節，形成發現問題、解決問題的精益改善流程。根據生產組織需要，合理安排設備維護保養、修理等活動，滿足生產組織對設備保障的需要，減少生產準備、牌號切換等時間，消除設備運行故障和設備精度、性能下降等造成的不合格產品以及原輔材料消耗。根據工藝質量條件保障需要，對設備性能進行檢查、監測和分析，在設備無法滿足工藝質量要求前，對設備進行及時維護保養或及時實施設備技術改進。要加強總結，將精益管理的成果用管理、技術標準和信息化等方式及時固化，形成持久化的精益管理載體。　

　　（三）加強檢查和評價，推進精益管理活動取得實效　

　　精益管理活動的目標是人員素質、管理水平和經濟、技術指標的明顯提升。因此，在推進精益管理活動的過程中，部門領導不僅要帶頭學習和掌握精益思想的精髓，加強協調合作，親自參與，成為精益管理的倡導者和領導者，而且要及時建立科學合理的評價指標，從員工參與度、工作進度和活動成果等方面實施精益評價，強化過程控制管理，有效調動專業技術人才的中堅作用，發揮基層員工的聰明才智，持續開展系統化的設備改善活動，調動全員參與的積極性，開展自主創新，消滅主要浪費。優化設備維護保養模型和標準，減少停機和等待時間，提高設備利用率；開展數據分析，在需要時實施設備維修和改造，減少備件和資金浪費；改善設備管理流程和步驟，提高信息流傳遞效率等。建立起評價、改進、完善、共享的良性循環機制，扎實推進精益管理，實現管理水平和經濟效益的明顯提升。