煙草在線據(jù)《東方煙草報》報道　　裝箱、封箱、上車……云南省大理白族自治州煙草專賣局（公司）物流園的卷煙配送流程與別處并沒有什么不同，只不過，這里使用的配送箱材質(zhì)有點特別，它們是用白色塑料制成的，已經(jīng)重復使用了多次。

　　當一個個裝滿卷煙的配送箱從分揀線走來時，包繼明提醒記者注意箱體左下方的一個淺藍色標簽。“那是RFID卡，記錄著箱子的周轉(zhuǎn)次數(shù)和本次包裝的客戶、線路、品牌數(shù)量等信息。”他笑著向記者介紹說，“這些軟塑箱子，耐用，平均使用已經(jīng)超過170次了。”

　　3年前，分揀工包繼明有了新的身份——軟塑周轉(zhuǎn)箱管理員。正是那一年，大理州局（公司）率先在全國開展軟塑煙箱卷煙配送工作，以30460只軟塑煙箱的周轉(zhuǎn)利用為突破口，加快推進低碳、綠色、高效物流建設。

　　3年多來，這30460只軟塑周轉(zhuǎn)箱平均使用次數(shù)已達到173次，最多使用次數(shù)已達到223次；相比于傳統(tǒng)的熱縮膜包裝方式，共累計減少包裝費用支出181.82萬元，降幅為48.07%，平均每年節(jié)約包裝費用支出60.61萬元，平均每萬箱節(jié)約包裝費用支出4.64萬元。

　　軟塑周轉(zhuǎn)箱，“轉(zhuǎn)”出了一篇降本增效的大文章。

　　改變，從一只箱子開始

　　5月30日，記者來到大理州局（公司）物流分公司，原有的裹膜包裝線早已不見了蹤影。置身于現(xiàn)代化的物流分揀車間，大理州局（公司）物流分公司黨支部書記吳澎先直陳這是一場變革。

　　傳統(tǒng)的裹膜包裝，是指將熱縮后的PE膜覆蓋在卷煙上，實現(xiàn)直接配送，這也是當前比較常見的卷煙包裝方式。

　　大理煙草物流園原先有兩條復合式自動分揀包裝線，4臺裹膜包裝機。PE膜要進行熱縮處理，需提前開啟設備，不僅釋放了較多的廢氣，還造成了能耗過高的問題。2012年以前，分揀車間年平均消耗16萬度電。

　　“PE膜是一次性包裝，使用后不利于降解和回收利用，對環(huán)境也是一種破壞。”大理州局（公司）物流分公司儲配部主任楊雪鍵指出。

　　多年來，大理卷煙市場每年穩(wěn)定在13萬箱的銷售規(guī)模，PE膜消耗將近60噸。

　　“裹膜包裝能耗過高、釋放廢氣、不利于降解，這顯然與‘三個物流’的建設目標不相符。”大理州局（公司）物流分公司經(jīng)理劉應海說，2013年，國家局大力推進科技物流、精益物流、人本物流“三個物流”建設，以降本增效為核心，大理州局（公司）物流分公司對包括卷煙配送在內(nèi)的各個物流環(huán)節(jié)進行了仔細分析，發(fā)現(xiàn)裹膜包裝是一個亟待解決的問題。

　　其實，在降本增效上，大理煙草一直沒有停止努力，甚至成為行業(yè)的亮點。“但裹膜包裝的核心是材料問題，這個不改，別的改善都只是添添補補的事情。”劉應海說。

　　既然小改小革的空間有限，在國家煙草專賣局和云南省煙草專賣局（公司）的指導下，大理煙草將希望寄托于新材料、新工藝的使用上。他們先后輾轉(zhuǎn)北京、江蘇、福建等地考察，最終一種PP材料引起了考察組的注意。

　　一個長約50厘米、高約40厘米、寬約30厘米的軟塑煙箱很快出現(xiàn)在大理州局（公司）物流分公司的卷煙分揀車間，“可折疊、一次包裝25條卷煙，也可循環(huán)利用。”包繼明向記者展示說。

　　完善，一個復雜的系統(tǒng)工程

　　12個市縣，12600多名零售客戶，13萬箱的年分揀量……如此艱巨而繁重的配送任務下，開展軟塑周轉(zhuǎn)箱循環(huán)利用，絕非換一個箱子了事，背后涉及的，是各種具體而微的調(diào)整。

　　裹膜包裝機不見了，代之以全新的裝箱機。

　　“這是我們和廠家共同開發(fā)的，開箱、裝箱、封箱，在這個機器上全都可以實現(xiàn)自動化運作。”楊雪鍵告訴記者，從設備的研發(fā)到調(diào)試成功，“沒日沒夜地干，就用了三個月”。

　　轉(zhuǎn)一箱而動全身，流程的變化帶來了作業(yè)標準的改變。

　　針對軟塑周轉(zhuǎn)箱的日常使用管理，大理州局（公司）專門制定了《軟塑料周轉(zhuǎn)箱管理辦法》，該辦法明確了軟塑周轉(zhuǎn)箱的采購、庫存、配送、交接、回收和清潔等方面的管理內(nèi)容和操作規(guī)范，并已作為企業(yè)標準發(fā)布。

　　在《管理辦法》中，大理州局（公司）專門設置了軟塑周轉(zhuǎn)箱管理員這個崗位。“出庫與交接，我都要親自簽字，每日、每周收發(fā)情況都要記錄在冊，實現(xiàn)臺賬管理。”包繼明說。

　　既要有勇于探索、敢為人先的決心，更要有善做善成的耐心。對于這項看準了的改革，大理州局（公司）從2013年4月起高效推動。

　　他們進行了為期5個多月的試點探索，先期投入了5460只軟塑煙箱，在大理市、彌渡縣、祥云縣等地的主要配送線路，進行了包括線路、路況、裝載量、送貨效率等在內(nèi)的多項測試。“先后開的會議不下上百次，對各種方案優(yōu)化了再優(yōu)化。”回顧改革的進程，吳澎先深有感觸地說。

　　2013年9月，在試點成功的基礎上，大理州局（公司）再次投放25000只軟塑周轉(zhuǎn)箱，實現(xiàn)了對全州零售客戶的全覆蓋。

　　值得一提的是，在軟塑周轉(zhuǎn)箱的推廣中，大理州局（公司）還高度重視信息技術(shù)的使用。

　　“我們?yōu)槊恐粺熛滟N上了一個RFID電子標簽。”吳澎先說，如此一來，大理煙草以軟塑周轉(zhuǎn)箱為載體，將物流信息與周轉(zhuǎn)箱關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)了從線上到線下的延伸，完成了“采購入庫—分揀—出庫—配送—回收”的閉環(huán)管理，為實現(xiàn)卷煙配送服務質(zhì)量全程追溯和軟塑周轉(zhuǎn)箱全生命周期管理提供了有力支撐。

　　小小塑箱，可以說是大理煙草“三個物流”建設最生動的體現(xiàn)。

　　推廣，讓“綠色煙草”走得更遠

　　念念不忘，必有回響。

　　三年的全面推廣、三年的持續(xù)優(yōu)化，軟塑周轉(zhuǎn)箱的使用，讓大理煙草收獲頗豐。

　　在物流分公司辦公室，劉應海用一組數(shù)據(jù)，向記者介紹了軟塑周轉(zhuǎn)箱應用的成果——

　　“截至目前，30460只軟塑周轉(zhuǎn)箱，平均周轉(zhuǎn)次數(shù)達173次，每只箱子單次周轉(zhuǎn)成本為0.228元，較熱縮膜包裝的0.58元降低60.69%；三年累計破損軟塑周轉(zhuǎn)箱1098只，年損耗比例僅為1.2%，與原有裹膜包裝方式對比，累計節(jié)約包裝物采購成本178.88萬元。”

　　“裝箱設備額定功率較裹膜包裝機下降25.3千瓦時/臺，累計節(jié)約電費30.91萬元。”

　　僅這兩項，就為大理煙草節(jié)約209.79萬元。除去新增的人工費用（2名周轉(zhuǎn)箱投箱員）12.96萬元、清洗費用9.14萬元、破損成本4.17萬元以及增加的折舊費用1.8萬元，“三年下來，累計減少包裝費用支出181.82萬元，平均每年節(jié)約包裝費用支出60.61萬元”。

　　成本降下去，效率提上來。

　　較硬塑箱、紙箱等包裝方式，軟塑周轉(zhuǎn)箱具有材質(zhì)輕便、易折疊的優(yōu)勢。不僅節(jié)約儲存、分揀、運輸周轉(zhuǎn)的空間，還能減輕搬運、回收過程中的勞動強度，進一步提高了配送環(huán)節(jié)的工作效率。

　　此外，軟塑周轉(zhuǎn)箱還具有耐沖擊、抗擠壓、防潮污的特點，配送途中對條煙的保護效果明顯。據(jù)統(tǒng)計，2013年以前，大理州局（公司）年平均卷煙配送破損金額為7.3萬元，改用軟塑周轉(zhuǎn)箱后，3年產(chǎn)生的送貨破損卷煙金額為0.87萬元，年平均送貨破損卷煙金額僅為0.29萬元。

　　一組組數(shù)字背后，是大理煙草積極踐行“綠色煙草”理念的生動體現(xiàn)。

　　3年來，大理州年平均減少PE膜使用近60噸，年平均減少電能消耗16.16萬度。“我們和供應商簽訂了回收、置換協(xié)議，對無法使用的破損軟塑箱，返廠再生產(chǎn)利用，從源頭杜絕白色污染。”吳澎先說，大理煙草真正做到了從作業(yè)現(xiàn)場到零售客戶物流全程零排放、零污染。

　　軟塑煙箱的成功使用，讓大理煙草進一步堅定了綠色物流發(fā)展的信心和決心。大理州局（公司）表示，下一步他們將堅持精益管理和降本節(jié)支的發(fā)展思路，在講科學、重方法的前提下找準短板、堅定方向，推動軟塑周轉(zhuǎn)箱循環(huán)利用工作再上新臺階。