煙草在線據(jù)《東方煙草報(bào)》報(bào)道　　“工業(yè)4.0”是2011年德國提出的新概念，經(jīng)過三年的發(fā)酵，已經(jīng)在全球引發(fā)了廣泛的討論。“工業(yè)4.0”的實(shí)質(zhì)是信息物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的融合創(chuàng)新。以其為代表的新一代智能生產(chǎn)方式可能就是大規(guī)模定制化生產(chǎn)的初級(jí)階段，而這將帶來生產(chǎn)方式和制造模式的變革。

　　在這樣的背景下，“中國制造”該走向哪里？中國煙草制造又面臨怎樣的風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇？筆者結(jié)合多年煙草行業(yè)管理和信息化工作的經(jīng)驗(yàn)，談一談大數(shù)據(jù)環(huán)境對(duì)煙草制造模式的影響。

　　“工業(yè)4.0”的核心戰(zhàn)略

　　“工業(yè)4.0”是通過物聯(lián)網(wǎng)、信息通訊技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析，把不同設(shè)備通過數(shù)據(jù)交互連接到一起，讓工廠內(nèi)部甚至工廠之間成為一個(gè)整體，形成制造的智能化。這一智能化又包含兩大主題：智能工廠與智能生產(chǎn)。

　　智能工廠主要關(guān)注智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程。未來，各個(gè)工廠將具備統(tǒng)一的機(jī)械、電器和通信標(biāo)準(zhǔn)。以物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)，配備有感測(cè)器、無線和RFID通信技術(shù)的智能制造設(shè)備可以對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行智能化監(jiān)控。

　　智能生產(chǎn)在智能工廠的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加入了人的要素，同時(shí)強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程本身，主要涉及生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)、3D打印等技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應(yīng)用等。未來的智能生產(chǎn)將是以人為中心、基于智能輔助系統(tǒng)的人機(jī)互動(dòng)模式。

　　“工業(yè)4.0”希望通過智能工廠與智能生產(chǎn)的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)制造模式的變革。其體現(xiàn)的先進(jìn)技術(shù)包括物聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)處理技術(shù)，與個(gè)性化產(chǎn)品制造所需的技術(shù)十分相似。可以說，智能工廠已經(jīng)為制造業(yè)大規(guī)模定制生產(chǎn)做好了準(zhǔn)備。

　　打造數(shù)字化、智能化、精益化的現(xiàn)代工廠

　　國家煙草專賣局提出的建立數(shù)字化、智能化、精益化的現(xiàn)代工廠，其核心戰(zhàn)略也是建立現(xiàn)代化智慧工廠，推行精益生產(chǎn)，提高精益管理能力。

　　（一）智慧工廠的基本架構(gòu)

　　以“工業(yè)4.0”的理念來看，煙草行業(yè)智慧工廠也應(yīng)建立在物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)構(gòu)建的信息技術(shù)基礎(chǔ)之上。

　　其中，與生產(chǎn)計(jì)劃、物流、能源和經(jīng)營相關(guān)的ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)，以及與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)相關(guān)的PLM（產(chǎn)品生命周期管理）系統(tǒng)處在最上層，與服務(wù)網(wǎng)緊緊相連。與制造生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線控制、調(diào)度、排產(chǎn)等相關(guān)的PCS（生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)）、MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）功能通過CPS（信息物理系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)，與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)緊緊相連。從制成品形成和產(chǎn)品生命周期服務(wù)的維度，智慧工廠還需要具有智慧的原材料供應(yīng)和售后服務(wù)，構(gòu)成實(shí)時(shí)互聯(lián)互通的信息交換。

　　（二）精益生產(chǎn)的核心理念

　　精益生產(chǎn)的本質(zhì)是以客戶需求為所有改善活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)，即任何改善活動(dòng)都要圍繞客戶需求來進(jìn)行。卷煙制造企業(yè)應(yīng)從系統(tǒng)的角度，建立精益運(yùn)營、精益評(píng)價(jià)系統(tǒng)，確立企業(yè)的精益項(xiàng)目體系及實(shí)施體系。以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，通過對(duì)研發(fā)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)與營銷進(jìn)行全方位精益改進(jìn)，讓企業(yè)運(yùn)營效率與品質(zhì)成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　（三）精益管理的轉(zhuǎn)型方式

　　筆者認(rèn)為，煙草制造企業(yè)向精益管理轉(zhuǎn)型需要關(guān)注以下幾個(gè)重點(diǎn)要素：

　　（1）系統(tǒng)化、體系化。企業(yè)精益轉(zhuǎn)型必須系統(tǒng)地策劃，以精益價(jià)值為目標(biāo)拉動(dòng)，以精益框架體系為基礎(chǔ)，既要注重目標(biāo)設(shè)置的精益合理，又要注重精益轉(zhuǎn)型路徑的科學(xué)合理。

　　（2）業(yè)務(wù)流、價(jià)值流。從業(yè)務(wù)和價(jià)值流分析與研究開始，識(shí)別在一條產(chǎn)品價(jià)值流中所有的浪費(fèi)，從而消除浪費(fèi)。

　　（3）關(guān)鍵點(diǎn)、支撐點(diǎn)。關(guān)鍵問題來自顧客，來自公司的經(jīng)營戰(zhàn)略，來自流程運(yùn)作過程中的各種不足。精益管理注重第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)，第一時(shí)間解決與恢復(fù)，并且用最精益與最科學(xué)的方法。

　　（4）持續(xù)性、科學(xué)性。建立效率、成本、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)體系，用可視化管理彰顯質(zhì)量問題、成本問題、效率問題，并用持續(xù)改善的方法進(jìn)行改善。

　　大數(shù)據(jù)環(huán)境下的精益管理思路

　　不管是“工業(yè)4.0”，還是國家局提出的精益生產(chǎn)，都是通過工廠層面的設(shè)備革新、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作、大數(shù)據(jù)處理，來促使企業(yè)轉(zhuǎn)型，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，思考煙草企業(yè)的變革和轉(zhuǎn)型，我們不得不分析和考慮在大數(shù)據(jù)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)精益管理的思路。

　　（一）大數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)成熟度模型

　　大數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)模型成熟度主要包括以下5個(gè)階段：

　　業(yè)務(wù)監(jiān)測(cè)。這是大數(shù)據(jù)的初級(jí)階段。在這個(gè)階段，企業(yè)部署商業(yè)智能解決方案，用以監(jiān)測(cè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)的運(yùn)行狀況。

　　業(yè)務(wù)洞察。在這一階段，企業(yè)使用統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)測(cè)分析及數(shù)據(jù)挖掘等手段，來達(dá)成重大的、顯著的、有執(zhí)行意義的業(yè)務(wù)洞察，并將業(yè)務(wù)洞察集成到現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程中。

　　業(yè)務(wù)優(yōu)化。在業(yè)務(wù)優(yōu)化階段，企業(yè)有能力將分析技術(shù)嵌入到業(yè)務(wù)運(yùn)營之中。通過大數(shù)據(jù)分析助力業(yè)務(wù)運(yùn)營，使業(yè)務(wù)活動(dòng)自動(dòng)進(jìn)行不斷的優(yōu)化和提升。

　　數(shù)據(jù)盈利。這是數(shù)據(jù)變現(xiàn)階段，企業(yè)可以將企業(yè)數(shù)據(jù)與大數(shù)據(jù)分析洞察打包，銷售給其他企業(yè)；將數(shù)據(jù)分析直接與產(chǎn)品集成，創(chuàng)造智能型產(chǎn)品；利用可操作的業(yè)務(wù)洞察與推薦技術(shù)，提升客戶關(guān)系、重塑客戶體驗(yàn)。

　　業(yè)務(wù)重塑。業(yè)務(wù)重塑是大數(shù)據(jù)成熟度模型的最高階段。在這個(gè)階段，企業(yè)利用對(duì)客戶使用方式、產(chǎn)品效能行為及總體市場(chǎng)趨勢(shì)的分析，將商業(yè)模式轉(zhuǎn)換到新市場(chǎng)、新服務(wù)中。

　　（二）煙草行業(yè)大數(shù)據(jù)精益管理案例

　　福建中煙龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司以卷包批次綜合分析為切入點(diǎn)，對(duì)大數(shù)據(jù)在煙草制造企業(yè)精益管理中的應(yīng)用進(jìn)行了探索。

　　該案例是以企業(yè)生產(chǎn)的大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，覆蓋卷包生產(chǎn)線，以批次為紐帶，以最小加工單元為粒度，以指標(biāo)、指數(shù)模型為對(duì)象，以預(yù)警、事件、追溯、分析為手段，以發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提升過程管控能力為目標(biāo)的綜合性分析應(yīng)用平臺(tái)。

　　平臺(tái)通過對(duì)MES、數(shù)采、HR等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，搭建起卷包車間質(zhì)量、成本、效率指標(biāo)體系以及評(píng)價(jià)模型，同時(shí)基于精益化六西格瑪及卓越績效管理思想，建立起預(yù)警體系和事件管控流程，追溯分析并支撐決策，最終為企業(yè)加速打造柔性智能的技術(shù)能力和技術(shù)平臺(tái)，推進(jìn)精細(xì)化管理水平。

　　煙草制造精益生產(chǎn)模式，應(yīng)突破現(xiàn)有的生產(chǎn)方式與制造模式，根據(jù)消費(fèi)需求數(shù)據(jù)與信息，進(jìn)行大數(shù)據(jù)處理與傳遞，最終形成互聯(lián)的智能制造工廠。順應(yīng)這一趨勢(shì)，煙草行業(yè)應(yīng)更注重制造業(yè)高端標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)的確立，培養(yǎng)信息技術(shù)與制造技術(shù)復(fù)合人才，積極尋求智能制造設(shè)備與信息技術(shù)融合的突破、大數(shù)據(jù)建立與分析應(yīng)用的突破。